JBW-450
微机控制摆锤式常温自动冲击试验机
-产品外形图：
JBW-450
二、适用标准：
GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》
JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》
GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》
GB/T 229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》
JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机》
ISO 148:1998《Metallic
materials-Charpy pendulum impact test》
ASTM E23-07a《Standard
Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
GB/T 18658-2002《摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样》
JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
三、主要技术参数：
（一）主机与附具参数：
|
项 目
|
JBW-450CY
|
|
最大冲击能量
|
450J
|
|
有效使用范围
|
45-405J（10%-90%FS）
|
|
摆锤预扬角
|
150°
|
|
摆轴轴线至打击中心的距离
|
750mm
|
|
摆锤力矩N·m
|
160.7696N·m
|
|
冲击速度
|
5.24m/s
|
|
砧座跨距
|
40mm
|
|
砧座圆角半径
|
R1-1.5mm
|
|
砧座斜度角
|
11°±1°
|
|
冲击刃角
|
30°±1°
|
|
冲击刃曲率半径
|
2mm冲击刃
|
2mm-2.5mm
|
|
8mm冲击刃
|
8mm±0.05mm
|
|
8mm冲击刃肩角半径
|
0.1mm-1mm
|
|
8mm冲击刃宽度
|
4mm ±0.05mm
|
|
冲击刃宽度
|
10mm-18mm
|
|
冲击刀厚度
|
16mm
|
|
满足试样规格（mm）
|
10×10×55mm，10×7.5×55mm，
10×5×55mm
|
（二）测量参数：
|
项 目
|
JBW-450CY
|
|
角度测量方式
|
旋转编码器
|
|
角度准确度
|
0.06°
|
|
数显角度分辨力
|
0.015°
|
|
数显能量分辨力
|
0.12J
|
|
刻度盘最小分辨力
|
≥0.5J
|
|
能量显示方式
|
刻度盘，液晶屏，微机
|
（三）送样定位机构参数：
|
项 目
|
JBW-450
|
|
试样容量
|
20只（最多可扩展到40只）
|
|
送样方式
|
气动
|
|
送样定位时间
|
≤5S
|
|
定位方式
|
气动
|
|
定位精度
|
0.1mm
|
|
气动压力
|
0.6～0.7MPa
|
（四）整机参数：
|
项 目
|
JBW-450
|
|
外形尺寸
|
主机
|
装防护网 2220×900×2220（长×宽×高）mm
|
|
电气柜
|
960×620×830(长×宽×高）mm
|
|
重量
|
主机
|
约1500kg
|
|
电气柜
|
约40kg
|
|
功率
|
主机电机
|
0.37kW
|
|
供电电源
|
三相五线制，380V±10％，50Hz
|
|
使用环境
|
无震动、无粉尘；室温（15-25℃）；湿度<70%
|
五、5.1功能与用途：双立柱式金属摆锤冲击试验机是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行 检测的仪器， 能连续和大量地做金属冲击试验， 并显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角 度及打印试验报告等。是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，
也是科研单位进行新 材料研究不可缺少的测试仪器。
该机型可以配全自动送样系统，
可大大的提高试验效率， 减轻试验人员劳动强度； 也可选 配仪器化冲击系统，
能记录并分析整个冲击过程的各种曲线、数据及特征值， 并能够进行数据
输出及打印试验报告等。
5.1.1部件与配置：
 图 5-1 机架
试验机底座总重量为 860kg，大于等于
450J 摆锤重量(有效重量为
32.85kg)的 20 倍，
能够满足标准要求的试验机底座重量大于摆锤重量 12 倍的要求。
5.1.2. 摆锤
摆锤采用 3 维软件设计分析，
设计思想先进， 保证了打击中心准确， 摆锤力矩精确， 从根 本上保证检测数据的准确性。摆杆强度高， 大大减小了摆锤在冲击试样后摆体前后振颤的现象。
图 5-2 摆锤
如上图3-2所示，
摆锤刀刃采用螺钉紧固， 且容易更换，单人操作几分钟即可完成刀刃
的更换。摆锤刀刃配有满足 ASTM 和 JIS、DIN、GB、ISO、EN 等标准的
R2 和 R8 两种刀刃。
冲击刀刃采用耐磨高速工具钢淬火热处理制造而成,硬度大于
HRC60，具有高强度、高韧 性和良好的耐磨性。
5.1.3. 摆轴及传动装置
 摆轴及传动装置安装在主机架上， 由电机、减速机、离合器、摆轴、轴承、光电编码器等 组成；其前端还安装有模拟显示装置。
 打开防护玻璃门，放置试样，试样定位气缸工作，推动定位块，断面定位冲击试样，使放置试样时缺口位置正好处于冲击刀刃打击平面，简便了放置试样是对中过程。
落锤冲击时，挂摆装置脱开摆锤挂钩，摆锤自由下落，冲击试样。
 放摆时，
离合器吸合， 将减速电机轴和摆轴连接起来， 挂摆装置脱开摆锤挂钩， 电机转动， 将摆锤缓慢放下。
离合器采用牙嵌式电动离合器，其优点是体积小，传动扭矩大。
5.1.4. 模拟指示装置
试验机同时具有模拟显示和数字显示两种能量显示方式。
模拟显示：指针度盘显示，如下图3-4所示。
度盘上有两圈刻线，内圈为角度刻线， 1 小格为 1J，外圈为能量显示刻线。
5.1.5数字指示装置
数字指示装置是由位于摆轴前端的光电编码器采集摆轴的角度，把角度信号送到 PLC，
再送到数字指示装置(触摸屏)显示出来，如下图5-5所示。
5.1.6 断裂试样收集装置
如下图5-6所示，断样送出带和废样框组成。
断样送出带将断裂后的试样传送到试验机外。断样送出带自动控制，
即每次冲击完试样后， 减速电机自动运行， 将试样送出。为了保证回收率， 在皮带上方设置了倾斜的试样滑板，
无论 试样落在试验机内何处， 都能经过滑板滑落到皮带上并顺利被回收， 避免操作人员进入试验机 内      
    \出带的电机可设置正反转， 能量合格的断样从右侧输出，
不合格能量的断样从左侧输出。
试样回收装置
5.1.7 安全防护罩
左右侧罩可拆卸， 方便检修。摆锤冲击试验只在防护罩里面的封闭空间进行， 试验时断裂 的试样不会飞到外面，以确保安全。
安全防护罩是封闭结构，前面是透明的有机玻璃板，可观察里面的主机及其运行情况。 安全防护罩下部设有断样导流板，可保证所有断样都能够顺利落到试验回收带上被送出。
5.2. 电气控制系统
5.2.1. 系统概述
设备采用PLC 控制器，配备触摸屏作为人机操作界面，电机传动实现取放摆过程，
定位气缸实现试样定位样过程简单化 ，采用编码器获取摆锤的实时角度， 在各个控制环节安装各类检测开关，
实时监测机构装置的运行情况， 可有效实现过程智能性控制； 提供数据接口，
可通过 RS232/RS485 端口与
PC 机进行数据交换， 使用我公司自主研发的软件， 可实现对设备的控制和参数设置， 并可通过网络上传服务器， 实现试验室数据联网。
 5.2.2 控制功能简介
通讯模块： 负责控制器与计算机、触摸屏的数据交换。控制器通讯端口一为 RS485 电平， 可长线传输，在计算机侧转换 RS232 电平， 连接计算机串口；控制器另一端口与触摸屏 RS485 通讯， PPI 协议；亦可选择 RJ45 网口通讯， TCP 协议。
扬摆模块：控制对象是扬摆的电机；
冲击模块：控制对象是脱钩电磁铁；
对中模块：控制对象是定位气缸；
制动模块：控制对象是离合器；
计算功能模块，主要包括以下：
1) 当前角度和能量的换算及冲击吸收能量计算；
2) 摆动周期测算摆长；
3) 能量损失修正。
安全防护模块： 对设备所有检测信号进行监控， 对有危险或不合使用要求的情况以警示方
式输出，同时操作屏会提示故障源，并自动锁住试验操作界面。
人机界面，提供给用户操作设备的窗口界面。主要分为以下几大块：
1) 试验界面：可完成试验的各项全自动操作， 各项试验数据查看，
包括当前角度和当前能量显示，预扬角，升角，吸收能量等；
2) 打击中心检定界面：可进行摆长计算等；
3) 摩擦损耗测定界面：进行指针及轴承、风阻能量损失的测定；
4) 试验参数设置界面：可设置标称能量、空摆次数、预计吸收能量等；
5) 警示信息：显示当前系统触发的警报信息内容。
5.3. 设备特点
5.4 设备的先进性
设备的摆轴装置及其传动装置， 是结合当前国内外同类设备的结构特点设计的， 具有国内外同类设备的优点，改进了缺点，所以本设备代表着国内外同类设备的先进水平，领先于国内同行。
5.5 设备的可靠性
简支梁结构的摆轴，刚性十足的主机架，使本设备试验时是稳定可靠的，选用品质优良， 性能稳定的零部件，如德国品牌的气缸、PLC，以及世界知名品牌的电气元件，确保本设备稳定可靠的。
5.6 设备的安全性
首先，全封闭的防护罩，在防护罩内的封闭空间进行试验，确保试样不会“飞出”伤人。
其次， 当试验人员开启安全门时， 控制系统会锁定机器， 不能对机器进行操作， 从而保证试验人员的安全。
对中装置的气缸有检测开关，只有气缸复位时，才能脱摆冲击，保证对中装置的安全。 设备还设计有多重保护装置，确保设备运行安全可靠：
操作面板和上位机软件界面互锁保护；
安全门连锁保护；
设有全封闭式防护罩，断裂试样由断样回收装置自动送出；
具有安全警示功能，液晶显示屏能实时显示所有的异常情况。
5.7 设备交付前用户需准备的工作
5.7.1. 安置空间
推荐设备周围预留出 0.7m 的空间， 需要打地基的标准设备， 本公司会在合同签订一周内给用户提供地基图，设备地基由用户完成，费用由用户负责。
5.7.2. 网络
WinImpact试验软件可以根据用户明确的要求预先提供网络接口；如果涉及派出软件人员到用户 现场服务需要收取相应费用；
只协助用户进行联网工作， 不承担和相关网络公司进行交涉的责任。
5.8（一）配置清单;主机部分
|
项 目
|
JBW-450
|
|
主机
|
1套（底座机架，HT250，金属模精密铸造）
|
|
刻度盘
|
1块（装在主机上）
|
|
双级减速电机
|
1套
|
|
电磁离合器
|
1套
|
|
取摆传动装置
|
1套（装在主机上）
|
|
挂脱摆机构
|
1套（装在主机上）
|
|
自动回收系统
|
1套（装在主机上）
|
|
保险机构
|
1套（装在主机上）
|
|
安全防护装置
|
1套（全封闭）
|
（二）送样定位系统
|
项 目
|
JBW-450
|
|
试样支架
|
1套
|
|
标准试样盒
|
1个
|
|
送样气缸
|
1套
|
（三）电气与测控系统
（四）试验附具与随机工具
|
项 目
|
JBW-450CY
|
|
简支梁摆锤
|
1套（300J）
|
|
冲击刃
|
2mm/8mm冲击刃：各1只；
|
|
砧座
|
1套
|
|
钳口
|
2件
|
|
跨距找正器
|
1只
|
|
试样对中器
|
1只
|
|
地脚垫铁
|
4块
|
|
地脚螺母螺栓
|
4件
|
（五）随机资料
|
项 目
|
JBW-450CY
|
|
装箱清单
|
1份
|
|
保修证书
|
1份
|
|
出厂检定合格证书
|
1份
|
|
试验机使用说明书
|
1份
|
|
软件使用说明书
|
1份
|
|
计算机及打印机原配资料
|
1套
|
|
减速机、PLC等原配资料
|
若干份
|
六）设备交付及售后服务
6.1. 设备包装运输
本设备采用木箱包装， 由供货方提供运输及保险，送货至需方指定地点一楼。
6.2. 设备安装
设备就位后， 需方负责将水、电、气安装设备指定接口； 供方负责提供水、电、气安装技术指导；供方负责设备各个柜体之间的管路以及电气安装、计算机安装。
6.3. 设备调试、培训、验收
对于需要调试的产品：
在产品到达用户现场后， 由本公司负责免费调试， 以达到技术协议附件所要求的技术指标 并通过用户验收。如果设备需要第三方计量检定， 由用户负责联系，
费用由用户负责， 本公司负责协助。
供货方免费培训需方操作人员、技术人员或其他相关人员， 使其熟练掌握设备操作、清楚设备的常见故障及解决办法；
设备调试达到标书要求的技术指标并完成培训后， 需方组织相关人员对设备进行验收， 验收合格后，双方签订验收报告，设备正式移交给需方使用，并自动进入保修期。
对于不需要调试的产品：
在产品到达用户处后，用户自行拆箱安装、调试。如有异议应当在两周内书面通知我方。 如两周内未提出异议，视为用户已验收，我方所交付产品已符合合同约定。
6.4. 售后服务
设备质保期为设备通过验收之日起 12
个月， 质保期内提供免费维修及技术支持服务。 本公司在全国设有八大维修服务中心及每个省有
1-2 名专业维修工程师。
设备正常使用后如出现故障， 2 小时为用户提供解决方案， 24小时内到达用户现场，排除故障。 保修期内， 设备及附件由于质量问题而不能正常工作时， 设备制造方承诺免费修理或更换零部件。因维修不及时， 而导致设备无法正常使用时， 其保修时间随停机时间的长短而相应延长。
保修期外只收取零部件配件费，不收取人工费用，并享有优惠购买零配件待遇。
本公司对重点设备实行专人专管并建有完善的客户档案。售后服务人员每年至少上门走访两次， 每季度电话回访一次， 主动跟踪动态服务。了解设备的运行情况， 并对设备维护和保养提出建议。客户自行进行设备维护的时候提供技术支持。
用户如需要对机械和电气进行改造升级的时候提供技术和图纸方面的支持。
本公司软件升级后， 主动对该设备的软件进行免费升级(在用户同意的情况下) 。用户对该软件的操作便利性有疑义时，经商讨后免费提供升级修改。
下列情况不在质保范围内：
因不可抗拒因素导致的损坏或故障(如战争、地震、火灾等)。
因需方和任何第三方因不听从供方或违反供方提供的操作手册和产品有关说明书规定进
行违规操作、保养和维修而引起的损坏或故障。
因需方和任何第三方意外事故或疏忽大意而引起的损坏或故障。
（七）产品平面布置图及安装地基基础图
 
|
