落锤冲击试验机
技术协议
(图片仅供参考，电池冲击需要全封闭式防护罩)
一、设备名称
LC-1000J仪器化落锤冲击试验机
二、性能说明：
该落锤试验机是对金属材料、工件、电池进行落锤冲击的检测设备。试验方法是将一定质量的锤体提升到一定高度，然后由静止释放，锤体自由落体冲击到试样表面，从而给试样进行动态加载。该试验机集机、电、自动控制技术于一体，实现了提锤、冲击、抓锤的全自动化过程。另外该试验机设有多道保护措施，大大提高了操作人员及设备使用的安全性
三、主要技术规格
1、锤体分为两部分：
A：锤体基础重量为20Kg
B：通过增加砝码总重量可达70Kg
2、落锤锤刃曲率半径： R25mm（可定制）
3、落锤提升高度：800mm-1500mm；落锤提升高度精度：±0.5%
4、落锤锤刃及支承台和终止台的洛氏硬度：HRC58～62
5、试样支座可以根据试样定制。
6、（选配）高温装置40℃ --100℃，低温0～-80℃
温度控制精度：±1℃，
温度控制仪表精度：0.3%，
仪表分辨力：0.1℃
9、冲击力值传感器最大载荷：100kN
10、冲击力值传感器静态线性误差： 满量程±1%（10%～50%FS）
逐点±2%（50%～100%FS）
11、最大采样频率：2MHz
12、试验机外形尺寸：1300×1300×2300
13、电机功率：三相主电机：1.5kw
154试验机总重量：约2000kg
安装环境：试验室空间高度不小于2.5米以便安装，如高度不能满足，可挖地坑。设备地基施工由用户负责，试验室应有吊装工具，或者方便搭脚手架安装。
四、主要工作原理
4.1、落锤试验机主要由主机框架、锤体组件、提升系统、抓脱锤装置、导轨、底座、砧座、锤头及提升机构、安全防护装置、控制系统等部分组成。
4.2、试验机导轨与底座垂直，底座有足够的刚性，导轨之间保持平行以便引导锤头自由下落，通过伺服电机控制锚链升降动横梁，实现锤体的上下运动。为使试验机在工作过程中或调试时保证操作人员的安全，设有安全保险机构和防护装置，以防止脆性试样断裂时的飞射。
4.3、试验机可通过配置不同的锤体重量以及改变提升高度来调节冲击能量，可预置冲击能量，控制提升高度。
4.4、微机控制的冲击能量预置系统，通过预置锤体质量，试验能量，试验机自动提升锤体到所需要的高度。同时可实现对安全防护装置的监控等。提升系统主要由提升链葫芦、移动横梁、滑轮、光电编码器等部分组成。该葫芦具有体积小、重量轻、效率高、噪声低、性能稳定的优点，断电会自锁，锤体不会意外落下。
4.6、整个试验机四周设有封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，电池起火，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全，全封闭防护网设有排烟口，
五、试验机主要配置：
|
序号
|
部 件 名 称
|
说明
|
数量
|
单位
|
生产厂家
|
|
1
|
试验机主机
|
LC-1000J
|
1
|
套
|
|
|
1.1
|
主机框架
|
|
1
|
套
|
|
|
1.2
|
锤体及锤头
|
基础锤重20kg，最终配置70 kg，配重块：10kg 最大配置50 kg
|
1
|
套
|
|
|
1.3
|
提升装置
|
|
1
|
套
|
|
|
1.4
|
抓脱锤装置
|
|
1
|
套
|
|
|
1.5
|
安全防护罩装置
|
|
1
|
套
|
|
|
1.6
|
提升葫芦
|
|
1
|
台
|
|
|
2
|
试样夹具
|
待定（根据试样规格确认）
|
1
|
套
|
|
|
3
|
全数字控制器
|
全数字闭环电气系统
|
1
|
套
|
|
|
4
|
冲击力值传感器
|
100kN（选配）
|
1
|
件
|
|
|
5
|
示波采集系统
|
选配
|
1
|
套
|
|
|
6
|
测速装置
|
|
1
|
套
|
|
|
7
|
空压机
|
|
1
|
台
|
|
|
8
|
计算机
|
台式机（主流配置）
|
1
|
台
|
联想
|
|
9
|
附件
|
地脚螺栓4件/内六角扳手1套
|
|
|
|
六、 仪器化测试系统简介
6.1系统原理
通过安装有冲击力值传感器的落锤冲击试样，冲击力值传感器将冲击瞬间的力值信号输入至高速信号调理仪进行放大，放大后的信号由高速数据采集卡进行A/D转换，并传送至计算机存储及分析。对原始数据力-时间曲线进行计算和分析，可以获得力-位移曲线及更多的特征点数据。根据力-位移曲线和特征值，可以准确推断出试样的变形和断裂特性。
6.2仪器化冲击测试系统组成
6.2.1冲击力值传感器
根据客户需求，可为客户提供从0.1J到100,000J各种能量等级的全桥应变片式冲击力值传感器，冲击力值载荷从1,000N~1,000,000N。具有固有频率高，线性好，寿命长等特点。
6.2.2高速信号调理仪
高速信号调理仪式将冲击力值传感器的应变信号进行放大以匹配高速数据采集卡的模拟信号输入范围，从而提高测量分辨率和灵敏度。500kHz带宽保证有效的高频信号不会被衰减。
6.2.3高速数据采集卡
16bits高精度A/D转换，2MHz高速数据采集，真实而准确的还原冲击瞬间力值变化。
6.2.4仪器化冲击测试分析软件
仪器化冲击测试分析软件能够自动触发冲击瞬间数据记录，自动将力-时间曲线转化为力-位移曲线，自动拟合曲线并获取屈服力、最大力、启裂力和终止力等力值数据，并能提供最大力能量、启裂能量和终止能量等能量数据，并可根据客户要求生成试验报告。整个试验过程完全自动，无需人工干预。
6.2.4.1仪器化冲击测试分析软件界面
  
图2.1.1
① 记录列表：在该区域，用户可以查看所有的试样记录，并可进行新建、删除、查看记录等操作。
② 数据板：在该区域，用户可以查看、修改试件、试验机信息，查看、下载试验数据。
③ 示值显示区：试验过程中实时显示冲击力、冲击速度等，系统提供示值清零键。
④ 控制按钮区：启动、停止试验。
⑤ 曲线显示区：实时显示“力—时间”曲线。
6.2.4.2仪器化冲击测试分析软件试样信息
6.2.4.3仪器化冲击测试分析软件试验方案配置
6.2.4.4仪器化冲击测试分析软件试验方案配置
6.2.4.5仪器化冲击测试分析软件试验数据
试验结果显示试验获得的数据（如特征点值），以及全程曲线和冲击曲线。
七、电气控制系统
7.1功能描述：
采用高精度的位移编码器来获取锤体的实时位置，具有可靠性高，抗干扰能力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小等优点。用其高速计数通道来采集旋转编码器的脉冲，配合编码器计数控制进行闭环控制，精确控制锤体的提升位移。
锤体的提升高度由人工输入，既可通过输入的冲击高度数值，也可输入冲击能量由系统自动换算锤头提升高度来完成。
八、设备交付前用户需要准备的工作
8.1地基
需要打地基的标准设备，我公司会在合同签订一周内给用户提供地基图，设备地基由用户完成，费用由用户负责。
九、设备交付及售后服务
9.1设备运输
本设备由供货方提供运输及保险，送货上门。需方收货时，应确保包装箱完好，无破损，翻滚痕迹。否则需方应予以拒收。
9.2设备安装
本设备由由供货方提供安装说明及现场安装指导，现场安装所需的土建、地基、公辅介质及吊装等工作由用户方负责
9.3设备调试
对于需要调试的产品:
在产品到达用户现场后，由我公司负责调试，以达到技术协议附件所要求的技术指标并通过用户验收。如果设备需要第三方计量检定，由用户负责联系，费用由用户负责，我公司负责协助。
对于不需要调试的产品：
在产品到达用户处后，用户自行拆箱安装、调试。如有异议应当在两周内书面通知我方。如两周内未提出异议，视为用户已验收，我方所交付产品已符合合同约定。
十、售后服务
10.1、设备三包期为验收完毕之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。
10.2、1小时内响应用户投诉，4小时为用户提供解决方案，48小时内到达用户现场，排除故障。保修期内，设备及附件由于质量问题而不能正常工作时，设备制造方承诺在两天内到达用户现场免费修理或更换零部件。因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长。
10.3保修期外只收取零部件配件费，不收取人工费用，并享有优惠购买零配件待遇。
10.4用户如需要对机械和电气进行改造升级的时候提供技术和图纸方面的支持。
10.5我公司软件升级后，主动对该设备的软件进行免费升级（在用户同意的情况下）。用户对软件的操作便利性有疑义时，经商讨后免费提供升级修改。
|
