一.性能结构特点
本试验台为门锁试验台（以下简称试验台），按照TSG/T7007-2016标准设计制作，适用于电梯门锁的试验。试验台由机架、摆动机构、安装机构和PLC控制系统及负载电源、电阻等组成。机架采用铝型材制作，封板采用冷板喷塑，上部配备有机玻璃门，即可观察门锁门刀的试验状态，又起防护作用。
试验台采用可编程控制器PLC控制，10寸触摸屏作为人机界面，可设置试验参数，显示试验数据。试验台具有自动化程度高，操作方便，性能可靠等特点。
门锁测试试验分左右2个工位，每个工位可安装2把门锁，共4把门锁。2个工位可安装不同种类的门锁，可同时对4把门锁进行试验，也可对某个工位的2把门锁进行试验。
测试系统采用步进电机带动凸轮机构进行摆动，来实现门锁的开关动作，对应每套工位，凸轮2边设置2条摆动块，分别安装在滚珠直线轨道上，并用弹簧将2摆动块拉紧，使其与凸轮紧贴，随着凸轮的转动而摆动，摆动速度可在触摸屏上设定。每根摆动块上安装2个推头，共4个，分别用以带动门锁的动作和辅助触头的开合。
右侧部分可进行机械动态试验和机械静态试验。
二．主要技术参数
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序号
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项 目
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参 数
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1
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型号
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2
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电源
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AC220V 50Hz
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3
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试验工位
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门锁4个
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4
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可完成试验
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机械耐久试验
机械静态试验
机械动态试验
电气耐久试验
接通和分断能力试验，包括：
电气触点的接通和分断能力试验
交流电路接通和分断能力试验
直流电路接通和分断能力试验
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5
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机械静态试验工位
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1个
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6
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机械动态试验工位
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1个
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7
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接通和分断能力试验工位
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同疲劳试验工位
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8
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疲劳试验/接通分断能力试验频率
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0-（60±10%）次/min（可设定）
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9
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负载电压/电流
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AC0-250V 0-4A 可调
DC0-220V 0-4A 可调
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10
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交流电路接通分断能力电压/电流
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AC0-250V 0-25A 可调
可调空心电感 功率因素=0.7±0.05
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11
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直流电路接通分断能力电压/电流
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DC0-220V 0-4A 可调
电路时间常数≤300ms
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12
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负载电源及负载配备
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交流0-250V 0.8-4A 4路（疲劳试验）
交流0-250V 0.8-25A 1路（交流通断试验）
直流1-200V 0.4-4A 4路（疲劳试验及直流通断试验）
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13
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外形尺寸
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14
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重量
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15
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满足标准
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GB/T7588.2-2020 电梯制造与安装安全规范 第2部分：电梯部件的设计原则、计算和检验 5.2
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三．测试原理
1. PLC控制步进电机旋转带动凸轮机构，摆动条摆动，推头带动门锁及辅助触头开合，模拟门机开关门门锁的动作。控制步进电机的转速可调整摆动的频率，即可调整试验频率。
2. 门锁触点的交流通断电流由调压器供电，直流通断电流由直流开关电源供电，每路门锁串联一个可调电阻，可调整触点负载电压及电流值。通过电流传感器及AD模块，数据进入PLC，并显示在触摸屏上。试验电流可显示为电流曲线。
3. 系统装备接近开关，摆动1次，计“动作次数”1次。
4. 门锁触点闭合时，电流传感器检测到电流，计“导通次数”1次，“动作次数”与“导通次数”相互比较，当次数相差超出设定值，系统报警，指出哪路超差。当所有路均报警，系统自动停止试验。
5. 试验寿命以试验次数计算，可在触摸屏上设定试验次数，试验次数到，
自动停止试验。
6. 门锁推轮部分安装在直线轨道上，由推紧弹簧推紧，可调整推紧弹簧压缩
量调整推进力。
四.控制系统
1. 控制系统由PLC，模块，10寸触摸屏，步进电机驱动器，电流传感器，按钮等外围电路及软件组成。
2. PLC是控制系统的中心，所有指令均通过PLC发出，输入及反馈信号亦通过PLC处理。
3. 触摸屏是人机交流的界面，本系统所有的动作控制，试验参数设置，试验数据及曲线记录显示均通过它来完成。
门锁试验台（Ⅰ位）：试验台位Ⅰ，点击可切换到试验台位Ⅱ；
试验编号：本次试验的编号；
序号：1～2＃，对应试验台上的测试台位号；
型号：测试门锁的型号（规格）；
导通电流：门锁触头闭合时，导通的电流；
导通次数：导通电流的次数；
设定次数：本次试验需要的次数，可点击设定；
动作次数：机构摆动的次数；
速度：试验频率，可点击设定；
状态：显示正在进行的状态，（试验中、暂停、停止）；
左上角显示的是日期和时间；
下方显示的是试验开始及结束的日期和时间；
试验时间：试验开始到结束整个用时，由系统自动生成；
试验人员：可通过触摸屏输入（限数字及字母）；
操作按钮：触摸屏上，操作面板上按钮均可使用
【启动/停止】——控制此工位的启动和停止，按一下启动，再按停止；
【暂停/继续】——控制此工位的暂停和再启动，按一下暂停，再按继续；
【点动】——按住摆动，放开停止；
【清零】——按下数据清零。
五. 操作步骤
㈠ 门锁系统机械耐久，电气耐久试验
1. 打开电源空开，钥匙开关，电源指示灯亮，系统启动，触摸屏亮；
2. 安装测试门锁，调整好间隙，按【点动】按钮验证安装位置，确保触点能打开及闭合；
3. 接好触头线路，打开电阻电源柜开关，电源指示灯亮，电阻冷却风扇启动；
4. 根据需要选择AC电源或DC电源，调节调压器或直流开关电源，观察电压表，调到所需要的电压值。
5.选择所需的电阻值：可调电阻阻值为0-50欧姆，如阻值不够，可先选择固定电阻，（默认固定电阻全部接通），如需180欧姆电阻，可按【200Ω+】【300Ω+】按钮将其关闭，保留【50Ω+】和【100Ω+】，得到150Ω固定电阻，再调节可调电阻手轮，调节电阻到180Ω阻值。此可调可带电调节，所以可直接观察电流值，调节到所需电流值即可。
6.按【点动】按钮，使触点闭合，观察触摸屏上电流显示是否为所需的电流值；
7.在触摸屏上设置好试验参数，及型号，编号等；
8.按【启动/停止】按钮，系统启动；
9.若需暂停，可按【暂停/继续】按钮，再按继续；
10.若需停止试验，再按【启动/停止】按钮，即可停止；
11.设定试验次数到，系统会自动停止试验，并声光提示；
12.试验中如导通次数与动作次数相差超出设定值，系统会报警提示哪路出问题，当所有路均报警，系统会停止试验；
13.试验完毕，退出测试系统，关闭电源，清理试验台。
㈢ 机械静态试验，机械动态试验
标准要求如下：
1. 安装好门锁，确保门锁已勾住在正确位置上；
2. 机械静态试验：调整好加力速度，根据不同的门型设定好加载力，按【加载】按钮，开始加载，到设定的加载力后会自动停止加载，保持300s的时间后自动卸载；
3. 观察门锁状态，是否合格；
4. 机械动态试验：将4kg的刚性体提起0.5m高度后自由落体，进行冲击试验；
5. 观察门锁经冲击后是否合格；
㈣ 接通和分断能力试验
交流通断试验：
1. 安装测试门锁，调整好间隙，使其能正常动作，并接好线路。
2. 打开交流通断电源，调整调压器电压，电阻值，使其符合测试要求，调整电感，使功率因素符合要求（0.7±0.05）；
3. 设定测试频率6-12次/s（即时间间隔5-10s），设定试验次数20次；
4. 按【启动】按钮，试验开始，试验次数到，自动停止试验；
5. 试验完毕，观察门锁是否合格。
直流通断试验：
1. 安装测试门锁，调整好间隙，使其能正常动作，并接好线路。
2. 打开直流电源，调整电压，电阻值，使其符合测试要求；
3. 设定测试频率6-12次/s（即时间间隔5-10s），设定试验次数20次；
6. 按【启动】按钮，试验开始，试验次数到，自动停止试验；
7. 试验完毕，观察门锁是否合格。
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