卧式冲击试验机
1000J
二、性能说明：
该卧式冲击试验机是对电池包进行冲击的检测设备。试验方法是将一定质量的锤体推送到一定速度，然后由释放，锤体自由通过直线轴承冲击到试样表面，从而给试样进行动态加载。该试验机集机、电、自动控制技术于一体，实现了回锤、冲击、抓锤的全自动化过程。另外该试验机设有多道保护措施，大大提高了操作人员及设备使用的安全性
三、主要技术规格
1、锤体分为两部分：
A：锤体基础重量为20Kg
B：通过增加砝码总重量可达70Kg
2、锤刃曲率半径： R25mm（可定制）
3、锤推最高速度： 6000mm/s；冲击锤精度：±1%
4、锤刃及支承台和终止台的洛氏硬度：HRC58～62
5、试样支座可以根据试样定制。
6、（选配）高温装置40℃ --100℃，低温0～-80℃
温度控制精度：±1℃，
温度控制仪表精度：0.3%，
仪表分辨力：0.1℃
7、电机功率：三相主电机：1.5kw
8.试验机总重量：约2000kg
9.设备高度：≤1000mm
四、主要工作原理
4.1、冲击试验机主要由主机框架、锤体组件、推进系统、抓脱锤装置、导轨、底座、砧座、锤头及提升机构、安全防护装置、控制系统等部分组成。
4.2、试验机导轨与底座平行，底座有足够的刚性，导轨之间保持平行以便引导锤头冲击，通过伺服电机控制，丝杆推进实现锤体的左右运动。为使试验机在工作过程中或调试时保证操作人员的安全，设有安全保险机构和防护装置，以防止脆性试样断裂时的飞射。
4.3、试验机可通过配置不同的锤体重量以及改变推进速度来调节冲击能量，可预置推进速度，控制冲击能量，。
4.4、微机控制的冲击能量预置系统，通过预置锤体质量，试验能量，试验机自动推进锤体到所需要的速度。同时可实现对安全防护装置的监控等。推进系统主要由伺服电机、移动横梁、直线轴承、丝杆等部分组成。
4.6、整个试验机四周设有封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全
五、试验机主要配置：
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序号
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部 件 名 称
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说明
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数量
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单位
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生产厂家
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1
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试验机主机
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LC-1000J
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1
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套
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1.1
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主机框架
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1
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套
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1.2
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锤体及锤头
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基础锤重20kg，最终配置70 kg，配重块：10kg 最大配置50 kg
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1
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套
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1.3
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推进装置
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1
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套
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1.4
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抓脱锤装置
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1
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套
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1.5
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安全防护罩装置
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1
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套
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2
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试样夹具
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待定（根据试样规格确认）
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1
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套
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3
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控制器
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电气系统
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1
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套
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5
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示波采集系统
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选配
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1
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套
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6
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测速装置
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1
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套
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7
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计算机
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台式机（主流配置）
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1
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台
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联想
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8
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附件
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地脚螺栓4件/内六角扳手1套
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六、 仪器化测试系统简介（选配）
6.1系统原理
通过安装有冲击力值传感器的落锤冲击试样，冲击力值传感器将冲击瞬间的力值信号输入至高速信号调理仪进行放大，放大后的信号由高速数据采集卡进行A/D转换，并传送至计算机存储及分析。对原始数据力-时间曲线进行计算和分析，可以获得力-位移曲线及更多的特征点数据。根据力-位移曲线和特征值，可以准确推断出试样的变形和断裂特性。
6.2仪器化冲击测试系统组成
6.2.1冲击力值传感器
根据客户需求，可为客户提供从0.1J到100,000J各种能量等级的全桥应变片式冲击力值传感器，冲击力值载荷从1,000N~1,000,000N。具有固有频率高，线性好，寿命长等特点。
6.2.2高速信号调理仪
高速信号调理仪式将冲击力值传感器的应变信号进行放大以匹配高速数据采集卡的模拟信号输入范围，从而提高测量分辨率和灵敏度。500kHz带宽保证有效的高频信号不会被衰减。
6.2.3高速数据采集卡
16bits高精度A/D转换，2MHz高速数据采集，真实而准确的还原冲击瞬间力值变化。
6.2.4仪器化冲击测试分析软件
仪器化冲击测试分析软件能够自动触发冲击瞬间数据记录，自动将力-时间曲线转化为力-位移曲线，自动拟合曲线并获取屈服力、最大力、启裂力和终止力等力值数据，并能提供最大力能量、启裂能量和终止能量等能量数据，并可根据客户要求生成试验报告。整个试验过程完全自动，无需人工干预。
6.2.4.1仪器化冲击测试分析软件界面
  
图2.1.1
① 记录列表：在该区域，用户可以查看所有的试样记录，并可进行新建、删除、查看记录等操作。
② 数据板：在该区域，用户可以查看、修改试件、试验机信息，查看、下载试验数据。
③ 示值显示区：试验过程中实时显示冲击力、冲击速度等，系统提供示值清零键。
④ 控制按钮区：启动、停止试验。
⑤ 曲线显示区：实时显示“力—时间”曲线。
6.2.4.2仪器化冲击测试分析软件试样信息
6.2.4.3仪器化冲击测试分析软件试验方案配置
6.2.4.4仪器化冲击测试分析软件试验方案配置
6.2.4.5仪器化冲击测试分析软件试验数据
试验结果显示试验获得的数据（如特征点值），以及全程曲线和冲击曲线。
七、电气控制系统
7.1功能描述：
采用高精度的位移编码器来获取锤体的实时位置，具有可靠性高，抗干扰能力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小等优点。用其高速计数通道来采集旋转编码器的脉冲，配合编码器计数控制进行闭环控制，精确控制锤体的推进位移。
锤体的推送速度由人工输入，
备地基由用户完成，费用由用户负责。
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