本试验台为弹簧疲劳试验台（以下简称试验台），适用于电梯拉簧的疲劳寿命试验级拉力试验。试验台由机架、伺服摆动机构、弹簧安装机构和PLC控制系统等组成。机架采用铝型材制作，封板采用冷板喷塑，配备有机玻璃门，即可观察弹簧的试验状态，又起防护作用。试验台可同时对6弹簧进行试验，也可对某根弹簧进行试验。
试验台采用可编程控制器（PLC）控制，10寸触摸屏作为人机界面，可设置试验参数，显示试验数据。试验台具有自动化程度高，操作方便，性能可靠等特点。
1.试验机采用伺服减速电机带动同步带机构，弹簧一头连接力传感器，固定，另一头摆动。可在触摸屏上设定试验速度，最高速度3.5m/s；
2.弹簧本体长度以及拉伸长度可在触摸屏上任意设定，以适应不同长度弹簧试验。
3.可同时试验6根弹簧，右端的拉头后面配置力传感器，每路1个，共6个，可直接测出弹簧的拉力值，显示在触摸屏上，力传感器采用美国品牌，量程500N；
4.控制系统：采用PLC控制，触摸屏为人机界面，可在触摸屏上设置试验参数，并显示试验数据，主要有：试验频率，弹簧本体长度，试验拉伸长度，拉力值，试验次数，弹簧规格等，试验次数可预先设定，次数到自动停止试验。
三．测试原理
1. PLC控制伺服电机旋转带动同步带轮机构，摆动条摆动，带动弹簧一头拉伸。控制伺服电机的转速可调整摆动的速度。
2. 系统装备接近开关，摆动1次，计“动作次数”1次。
3. 试验寿命以试验次数计算，可在触摸屏上可设定试验次数，试验次数到，
自动停止试验。
4. 控制脉冲数即可控制伺服电机的转动圈数，即控制弹簧的拉伸行程。
五. 控制系统
控制由PLC，模块，10寸触摸屏，伺服电机驱动器，按钮等外围电路及软件组成。
PLC是控制系统的中心，所有指令均通过PLC发出，输入及反馈信号亦通过PLC处理。
触摸屏是人机交流的界面，本系统所有的动作控制，试验参数设置，试验数据及
试验编号：本次试验的编号，点击设定；
序号：1～6＃，对应试验台上的测试台位号；
弹簧编号：测试弹簧的型号（规格），点击填入；
设定次数：本次试验需要的次数，可点击设定；
拉伸次数：弹簧实际拉伸的次数，一个来回记1次；
设定速度：运行速度，可点击设定，最高3500mm/s；
弹簧长度：弹簧本体（或预拉）长度，点击填入；
设定行程：弹簧试验拉伸行程，点击设定；
拉伸行程：弹簧实际拉伸的行程；
最小拉力：设定一个最小的拉力值，检测到小于此拉力值时，系统认为弹簧已经拉断，即刻停止试验；
拉断保护：配合最小拉力使用，开启此功能，检测到小于最小拉力值时，停止试验；关闭此功能，不做检测。当某工位未安装测试弹簧时，此工位必须关闭此功能；
左上角显示的是日期和时间；
下方显示的是试验开始及结束的日期和时间；
试验时间：试验开始到结束整个用时，由系统自动生成；
试验人员：可通过触摸屏输入（限数字及字母）；
操作按钮：触摸屏上，操作面板上按钮均可使用
【启动/停止】——控制此工位的启动和停止，按一下启动，再按停止；
【暂停/继续】——控制此工位的暂停和再启动，按一下暂停，再按继续；
【回零】——点击回到基准零位；
【左移】——点动按钮，按住左移，放开停止；
【右移】——点动按钮，按住右移，放开停止；
【清零】——按下数据清零。
【拉伸试验】——点击进入拉伸试验界面
设定行程：拉伸试验的行程，点击设定；
设定速度：拉伸试验的速度，点击设定；
防护罩开关：启用后，必须关上防护门才能运行，运行时打开门即刻停止试验，关闭后，防护门功能失效；
操作按钮：触摸屏上，操作面板上按钮均可使用
【拉伸】——点击后启动拉伸试验；
六. 操作步骤
1. 打开电源空开，钥匙开关，电源指示灯亮，系统启动，触摸屏亮；
2. 按【左移】或【右移】按钮可左右移动到合适位置，安装弹簧；
3. 按【左移】或【右移】按钮，拉伸弹簧到所需的弹簧起拉长度位置，移动零位传感器至此位置，刚好能感应，试验即以此位置为零位；
4. 在触摸屏上设置好试验参数，及型号，编号等。按【启动/停止】按钮，系统启动；
5. 若需暂停，可按【暂停/继续】按钮，再按继续；
6. 若需停止试验，再按【启动/停止】按钮，即可停止；
7. 设定试验次数到，系统会自动停止试验，并声光提示；
8. 如要进入拉伸试验，点击进入拉伸试验界面，设定相应参数，点击【拉伸】，开始拉伸试验，到设定行程后自动停止。
9. 试验完毕，退出测试系统，关闭电源，清理试验台。
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