二、适用标准：
GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》
JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》
JB/T 9397-2002 拉压疲劳试验机 技术条件
ISO 12108-2012 金属材料 疲劳试验 疲劳裂纹扩展方法
ISO 12107-2003 金属材料 疲劳试验 统计方案和数据分析方法
GB/T 6398-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
ASTM E739-91 线性或线性化应力 - 寿命（S-N）和应变 - 寿命（e-N）…
ASTM E647-05 疲劳裂纹扩展速率试验方法
ASTM E606-04 应变控制疲劳试验方法
ASTM E468-90 金属材料恒幅疲劳试验结果表示方法
ASTM E466-96（2002） 金属材料力控制恒幅轴向疲劳试验方法
ISO 12106-2003 金属材料 – 疲劳试验 – 轴向应变控制方法
ISO 1099-2006 金属材料 – 疲劳试验 – 轴向力控制方法
JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》
JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求
三、主要技术参数：
（一）主机及泵站参数：
项 目 PWS10 -20 -50 -100 -300 -500 -1000 -2000
立柱数
2 4
液压强迫夹头间最大距离（mm） 600 700 900 1000 1200 1500
立柱间有效距离（mm） 430 500 530 635 850×500 850×500 1300×1000
立柱直径（mm） 50 70 80 90 120 180
作动器杆径 / 塞径（mm） 30/39 45/63 70/100 70/120 95/180 150/260 190/360 250/430
泵站总流量（L/min） 15 23 36 45 70 110 220 280
泵站压力（Mpa） 21
泵站总功率（kW） 7.5 11 15 22 30 45 90 110
电源 380V,AC
（二）测量及控制参数：
项 目 PWS-10 -20 -50 -100 -300 -500 -1000 -2000
最大静态试验力（kN） ±10 ±20 ±50 ±100 ±300 ±500 ±1000 ±2000
最大动态试验力（kN） ±7 ±15 ±40 ±70 ±200 ±400 ±700 ±1500
试验力示值精度 2%-100%FS 范围内，各点均为 ±1.0%
试验力动态示值波动度 0.5%FS
作动器最大位移（mm） ±50 ±50 ±75 ±75 ±75 ±75 ±125 ±150
位移精度 ±0.5%FS ±0.5%FS ±0.5%FS ±0.5%FS ±0.5%FS ±0.5%FS ±0.5%FS ±0.5%FS
频率范围（Hz） 0.01-40
进口控制器 0.01-80 0.01-30
进口控制器 0.01-50
主要试验波形 正弦波、方波、三角波、梯型波、斜波以及外部输入波
液压强迫夹头参数：
项 目 PWS-10 -20 -50 -100 -300 -500 -1000 -2000
圆试样夹持范围（mm）
Φ6-9.5
Φ9.5-13
Φ13-16
Φ5-10
Φ10-15
Φ15-20
Φ20-25
Φ6-12
Φ12-18
Φ18-24
Φ24-31
Φ7-18
Φ18-29
Φ29-40
Φ40-51
Φ10-20
Φ20-40
Φ40-63
定制
板试样夹持厚度（mm）
0-4
4-8
8-11
0-6
6-12
12-18
18-21
0-7
7-14
14-21
21-26
0-13
13-26
26-39
39-51
0-30
30-60 定制
夹紧方式 开式 闭式
气液增压源：最高压力（MPa）
无需增压源 , 采用 21MPa
泵站提供液压油 70MPa
上下压板尺寸（mm） Φ150 Φ200 Φ300 Φ350
弯曲支辊最大间距（mm） 300 400 480 540 650 800
弯曲压辊直径 Φ15 Φ20 Φ24 Φ30 Φ40 Φ60
弯曲支辊直径 Φ15 Φ20 Φ24 Φ30 Φ40 Φ60
四）整机参数：
项 目 PWS-10 -20 -50 -100 -300 -500 -1000 -2000
主机外形尺寸（mm） 620×450
×1550
670
×620
×2200
970
×620
×2700
970
×620
×2700
050×750
×3050
1100
×1050
×3400
400
×1150
×3600
1920
×1380×5960
重量 ( 约 )（Kg）
主机 400 500 900 920 1900 5500 7000 10000
泵站 400 500 800 900 1200 2000 2500 3500
供电电源 (kW)
7.5 11 15 22 30 45 90 110
380V,AC
四、功能与用途：
该系列电液伺服动静万能试验机由主机、泵站、伺服控制系统、计算机与软件系统、试验附具以及管路系统等组成。
该系列试验机的开发采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，关键的配套元件选用国际、国内同类产品的著名品牌产品，大大提
高了系统的稳定性和可靠性。系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司
产品技术水平相当。
该系列电液伺服动静万能试验机主要用于材料和零部件的动静态力学性能试验，包括材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳试
验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展断裂力学以及其他各种力学试验。可扩展安装高温炉，做高温拉伸试验。
可调整试验夹持附具，做各类非金属材料及部件的动静态试验。
该系列电液伺服动静万能试验机可广泛用于航空航天、船舰、军工、机车、汽车、原子能、科研院所、高等教育等领域。
该机型经过了大量的实践检验和持续的改进完善，技术和工艺成熟，可靠性高，故障率低，可以满足大多数的用户需要，深受市场和
用户的好评与欢迎。
五、技术特点与优势：
1．主机为双立柱（300kN 及以下）或四立柱（500kN 及以上）框架式结构。
2．横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动，横梁造型
具有立体感，美观大方。
3．横梁升降油缸置于试验机两侧，外形美观质量可靠。
4．立柱外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形的美观程度，同时提高防腐蚀能力。
5．夹紧油缸采用模块设计，密封元件采用进口美国派克公司产品，保证试验机长期运转运行可靠。
6．自主研发设计的伺服直线作动器，内置 LVDT 位移传感器，外置由伺服阀、精度不大于 3u 国产温州黎明（引进德国贺德克技术）
精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（奉化奥莱尔）组成的伺服模块。
7．伺服阀采用试验机专用高响应伺服阀。
8．单元化、标准化、模块化设计的伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。
9．伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件
10．伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。
11．伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
12．伺服直线作动器频率响应不小于 250Hz。
13．液压强迫夹头与伺服直线作动器连接螺杆处设计预应力环，进一步提高动态响应性能。
14．配置高精度负荷传感器（美国世铨）。
15．负荷传感器与液压强迫夹头连接螺杆处设计预应力环，进一步提高动态响应性能。
16．主机前方设计试样装夹、横梁运动和急停操作按钮，便于试验员方便操作。
17 . 泵站采用成熟的单元化模块化技术研发制造，配置日本 NACHI 低噪音直线共轭内啮合齿轮泵，低噪音交流电机，美国派克
PARK 公司液压管件和高压胶管。
18. 泵站配置高低压软切换液压模块，防止电机启动时对管路系统造成冲击。
19. 强迫液压夹头为开式（500kN 及以下）或闭式（1000kN 及以上）夹头，装夹试样方便可靠，夹块拆卸方便，特殊结构设计保
证在全动态试验力范围内完成试件的拉压试验。
20. 液压强迫夹头配置液压驱动模块，方便液压强迫夹头的操控，安全可靠。
21. 液压强迫夹头全部采用进口德国专用密封元件。
22. 液压强迫夹头增压源采用德国哈威气液增压超高压（70Mpa）泵和德国费斯托气动元件制造，保证液压强迫夹头具有较小的体积
从而使试验机的运动部件具有较高的固有频率。
23. 控制系统采用全数字电液伺服闭环控制系统。包括全数字控制器及控制软件，详细叙述参见后面的控制系统专门介绍。
24. 配置压缩附具。配置用于标定负荷传感器的反力架。
25. 配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件。
26. 所有流体连接元件如液压管件、高压胶管均采用进口美国派克公司产品，以保证整个系统无渗漏油现象，确保试验环境的清洁。
27．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、液位、油温、滤油器堵塞等保护功能。
六、结构与性能：
该系列电液伺服动静万能试验机由主机、泵站、伺服控制系统、计算机与软件系统、试验附具以及管路系统等组成。
（一）试验机主机
◆ 主机结构：
主机为双立柱（300kN 及以下）或四立柱（500kN 及以上）框架式结构。
横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试
验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动，横梁造型具有立体感，美观大方。横梁升降油缸置于试验机两侧，
外形美观
质量可靠立柱外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形的美观程度，
同时提高防腐蚀能力。
夹紧油缸采用模块设计，密封元件采用进口美
国派克公司产品，保证试验机长期运转运行可靠。
自主研发设计的伺
服直线作动器，内置 LVDT 位移传感器，外置由伺服阀、精度不大于
3u 国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器以及具有消脉、
蓄能功能的进回油路蓄能器（奉化奥莱尔）组成的伺服模块。
根据客户试验要求，主机结构可以提供作动器上置式及作动器下
置式两种主机结构。
作动器上置式主机结构。
作动器上置于横梁上平面，工作台为落地式，根据需要也可在工
作台下部配置焊接式机架，试验空间较大，适合做材料及尺寸大的部
件的动静态性能试验及疲劳试验。
作动器下置式主机结构：作动器下置于工作台下平面，尺寸按照
人机原理设计，便于操作。主机下部为焊接式机座，机座前部安装操
作控制台，控制台内部安装横梁运动控制液压模块和液压夹头运动控
制液压模块，横梁运动控制液压模块实现对横梁的升降、松开动作的
控制；液压夹头运动控制液压模块，实现对液压夹头夹紧、松开以及
液压夹头系统压力的调整。该试验机的核心部件—伺服作动器置于工
作台的下端，作动器外置伺服阀、精密滤油器、进回油路蓄能器，内
置位移传感器。试验机横梁为液压锁紧、弹性松开式结构该试验机配置的液压夹头为我公司最新研制的新一代开式液压强迫夹头，最高夹紧压力可达 63Mpa，通过更换随机配带的钳口，可
适应圆试样、扁试样。液压夹头第一次安装时应用强度大于试验机最大试验力的试样夹持到液压夹头上，拉伸试样至最大试验力，用两只
勾头扳手将预应力环锁紧，然后将拉伸力卸除，取下试样。液压夹头的拆卸同样需重复上面步骤，不同之处是用两只勾头扳手将预应力环
松开而不是锁紧。
压缩附具：用于试样的抗压缩试验和每年一度的力值计量校验。
反力架：反力架主要用于每年一度的力值计量校验，在负责计量校验部门只有压力测力计的情况下，可采用随机配带的反力架用压力
测力计校验拉力值的准确度。
冲洗阀块：冲洗阀块的作用是用于作动器的冲洗。
各部件材质、热处理性能、加工精度及外观均经过严格的检验，按严格工序精心装配成主机。因此，整机整体刚性高、稳定性好。
◆ 操控与安全：
机器设计充分考虑使用的便捷、安全。横梁的升降和上下钳口的夹紧与松开，采用集中操作台操控，非常便于操作时的观察与调节。
还可根据用户特别定制，配置安全防护网和防护罩。
（二）泵站：
可以根据试验需要任意配置各种流量规格的泵站。泵站配置低噪音交流电机，日本 NACHI
低噪音直线共轭内啮合齿轮泵，电机泵组配置串联双弹性支撑进一步减少泵站噪音。高低压切换
阀组由主溢流阀、蓄能器、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、不大于 3u 精密滤油器组成的高低
压软切换液压模块；直列式水冷却器；美国派克 PARK 公司液压管件和高压胶管；双电接点温
控表；液位控制计；具有油温（低于 10℃、高于 55℃）、液位、滤油器堵塞报警或停车功能。
该试验机的泵站为恒压定流量伺服泵站。该泵站具有低压启动、高低压切换的特点，具有
液压油超温度范围禁止启动、油位过低报警、滤油器堵塞报警等特点。该油源由定量油泵、高低
压切换液压模块、直列水冷却器、电控箱等组成，泵站按标准模块化设计生产制造，技术成熟，
性能稳定；配置的中继稳压模块，与作动器相连。 油泵选用日本 NACHI 公司内啮合齿轮泵，
该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合传动，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；油泵电机组配置减
振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；采用高低压切换阀组进行液压系统的起停（伺服控制器远程控制）。 全封闭标准伺服油箱。
具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能；系统配置直列式水冷却器安装在系统回油管路上。
（三）试验机测量与控制系统：试验助手全数字控制系统
1．试验助手全数字控制系统硬件组成和功能
1.1 试验助手全数字控制系统硬件组成及功能
硬件由四部分组成：微机、全数字控制器、手动控制面板和一些附件。
图 1 是试验助手全数字控制系统组成示意图。
图 2 是试验助手单通道全数字控制器组成示意图
1.1.1 微机为全数字控制系统软件提供基本工作环境，包括
给试验者提供友好的人机对话界面，对全数字控制器进行管理，
以控制试验进程，采集、保存和分析试验数据。微机一般选用
奔腾级微机。
1.1.2 全数字控制器是控制系统的核心硬件部分，也是控制
软件与试验机之间联系的桥梁，对试验机的所有底层和实时控
制都由全数字控制器完成。该控制器最多可以同时控制4个通道，
连接 16 个传感器，可适用于不同类型的试验机，如单轴、双轴、
三轴和拉扭试验机。各控制通道的工作是相互独立的，每个通
道的各种控制模式之间可以平稳地动态切换。控制器 A/D 和 D/
A 转换精度为 16 位，闭环控制最高数据更新率为 10 千次 / 秒。
其由主要以下单元构成：CPU 单元、传感器调节器单元、伺服
阀控制单元、液压源控制单元、模拟信号输入 / 输出单元和数字
信号输入 / 输出单元等。各单元全在试验软件的控制下互相协调
工作，以达到对试验机的实时控制和数据采集功能。
CPU 单元以高性能 32 位浮点微处理器为核心，集函数发
生器，反馈选择器，比较器和数字 PIDF 运算器于一体。其同时
也负责协调控制器各部分工作和与微机进行高速数据通讯。
函数发生器可以输出直流电压、单段正弦波、单段三角波、
正弦波、三角波和方波，以及以上波形任意组合而成的波形 ( 随
机波 )，波形输出频率范围 1×10-5Hz ～ 100Hz。函数发生器
输出信号的波形和幅值可以根据试验需要由软件控制自由改变。
函数发生器波形产生采用单精度浮点运算。
数字 PIDF 运算器采用单精度浮点运算，数字 PIDF 运算
更新率为 10 千次 / 秒。
传感器调节器单元可分为直流调节器和交流调节器，直流
调节器主要用于载荷传感器、应变规和油压传感器等，交流调
节器主要用于测量位移的 LVDT。调节器的激励电压和放大器
都是软件可编程的，每个调节器都可以分为 4 档，每档之间的
切换全部由软件控制完成，其将放大后的传感器信号进行 A/D
转换，然后送给 CPU 单元使用。调节器 A/D 转换精度为 16 位，
转换速度为 10 千次 / 秒。
阀驱动单元适用于各种电液伺服阀，阀驱动单元 D/A 转换
精度为 16 位。
液压源控制单元用于控制液压源的工作停止和高低压转换
等。
模拟信号输入 / 输出单元和数字信号输入 / 输出单元为选配
件 , 用于为控制器提供附加的数据采集和控制功能。
1.1.3 手动控制面板主要用于手动控制液压源和试验机，例
如开关油泵和装 / 卸试样。
2．试验助手全数字控制系统软件组成和功能
试验助手全数字控制系统软件由系统软件、试验软件、工
具软件和用户接口软件组成，工作平台为 Windows。所有软
件都是全中文界面，功能强大且易学易用。
2.1 系统软件包含硬件驱动软件、动态连接库、系统资源管
理软件 (TestAide 5.1)
A. 硬件驱动软件主要负责对控制系统的硬件电路进行控制。
B. 动态连接库主要负责硬件驱动软件与系统管理软件进行
通讯。
C. 试验助手系统管理软件是整个全数字控制系统工作的基
础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器量程、
定义控制通道、定义控制模式、数字 PIDF 参数调整、设置保护，
显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定，
并且提供双踪数字示波器、数字伺服阀电流表和 6 块数字电压
表用于试验数据实时显示。
系统管理软件可以设置 3 类保护，分别是：外保护、内保
护和饱和保护。对于每个传感器或控制通道都可以相互独立地
设置以上 3 类保护。
试验过程中，根据试验特点设置一些保护，
可以在危险将要发生时 ( 例如试样断裂 )，软件自动且快速地停
止试验系统的工作，以保证试验设备不受伤害。
双踪数字示波器用于在试验过程中实时显示或打印显示传
感器反馈、误差和命令信号的波形。数字电压表主要用于在试
验过程中实时显示传感器反馈、误差和命令信号的峰值、谷值、
最大值、最小值和当前值，数字电压表总共有 6 块。
图 3 单通道试验助手系统管理软件主界面图
图 4 数字示波器界面
2.2 试验软件是专为某一类试验需求或试验方法而设计，用
户可以根据自己所需试验的特点而选用对应的试验软件，试验
软件包含：
A. 通用函数发生器软件 (Function Generator 3.1)：
主要
用于周期性试验中，例如恒幅疲劳试验，恒幅疲劳裂纹扩展试
验等。函数发生器软件会自动对控制量 ( 例如载荷 ) 的峰谷值进
行跟踪修正，以保证在整个试验过程中，每个峰值的动态误差
在显示值的 ±1.5% 以内，典型值为 ±1%，高于国家标准。试
验时操作人员可以动态地改变峰值、谷值和频率，也能进行人
工或自动信号保持，如果自动信号保持循环数间隔被设置，则
试验循环数每增加一个循环数间隔，软件就会自动把信号保持
在设定的水平上，以方便于某些试验数据的测量 ( 如目测裂纹长
度 )。软件可选的波形有正弦波、三角波和方波。试验结束后，
软件会将一些重要的数据存盘，例如试验载荷、频率、循环数
和试验时间等。该软件也可进行简单的静力试验。
B. 静力试验软件 (Static Test 5.1)：该软件可以完成金属、
非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、扭转和剪切试验。试验过程中，
软件可以实时显示材料的载荷－变形曲线、应力－应变曲线、
载荷－位移曲线和载荷－挠度曲线，并将试验数据以文本格式
保存，试验结束后，软件可以根据需要自动求解出材料的弹性
模量、屈服强度、r 值、n 值和断裂强度等常用试验数据。本软
件符合多个试验方法，例如 GB228-2002 等
d. 柔度法疲劳裂纹扩展试验软件 (Fatigue Crack Growth
2.0)：主要用于疲劳裂纹扩展试验的自动化测量，为结构的损伤
容限设计和定寿服务。在试验过程中，不需要操作人员目测裂
纹长度，大大降低了劳动强度，其各项指标符合《金属材料疲
劳裂纹扩展速率试验方法》（GB 6398-86）。试验中的载荷
控制精度与函数发生器软件相同。
G. 时间谱试验软件：该软件可以进行时间谱试验，例如地
震波谱和汽车道路谱试验等。
H. 多功能试验软件 (MultiFunction Test Tool 2.0): 该软件
是一个柔性强，功能全的试验软件，用户可以用其设计特殊的
试验方法，却不需要编程。此软件将该试验系统具备的各种控
制功能、数据采集功能和其他的一些辅助功能都以图标的方式
做在了一个面板上，用户可以将这些功能图标用鼠标拖放到试
验定义面板中，并将其按照用户需求随意组合起来，就可以按
照用户自定义的试验方法进行试验。用该软件可以实现随机谱
加载试验、岩土材料在单 / 三轴状态下的蠕变、松弛试验，以及
其他一些用户自己设计的试验方法。
用户接口软件：如果用户认为系统提供的试验软件不能满
足试验的需要，可以利用该软件接口编程，以达到特殊试验的
目的。
工具软件 :
A. 传感器标定软件用于传感器标定。
B. 绘图软件用于图形显示：该软件以原代码方式提供，运
用该软件，用户可以在自编软件中方便地进行试验数据的图形
显示。
E. 低周疲劳试验软件 (Low Cycle Fatigue 3.0)：用于测
试金属材料的低周疲劳性能，服务于局部应力－应变法估算结构
的使用寿命。整个试验在软件控制下自动进行，其各项指标符
合《金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法》（GB/T 15248-
94）。
试验中的应变控制精度与函数发生器软件相同。
F. 减振器试验软件：该软件可以对汽车筒式减振器进行
特性测试，符合《汽车筒式减振器台架试验方法》(QCT545-
1999)。试验时实时显示试验曲线，自动求解试验结果，试验数
据以文本格式保存。
图 10 柔度法疲劳裂纹扩展试验软件界面图
图 13 时间谱试验软件界面图
图 14 多功能试验软件界面图
图 11 低周疲劳试验软件界面
（四）试验机附具
◆ 液压强迫夹头：
液压强迫夹持标配油压：63MPa；
液压强迫夹持试样，可进行“拉压过零”动态疲劳试验；
开式结构，下部带自锁紧螺母；
试样装夹方便快捷；
圆试样夹持钳口：一套
板试样夹持钳口：一套；
◆ 气液增压油源：该油源实现对液压夹头系统压力的调整，
为了安全起见该系统压力调整不得超过 70MPa，通常使用者可
根据试样材料和尺寸调整该气动增压油源中的气动减压阀控制
输出压力（顺时针旋转压力升高 , 逆时针旋转压力降低），输出
压力的大小由控制面板上左端的压力表显示。
◆ 压缩附具：一对，用于标定负荷传感器压缩方向以及轴
向压缩试验。
◆ 反力架：一套，用于标定负荷传感器拉伸方向。
◆ 冲洗附具：一套，用于作动器和泵站的冲洗。
◆ 弯曲附具：用户可以根据需要选配三点弯曲或四点弯曲
附具，压辊、支承辊均为优碳钢淬火后精磨制造，具有较高的
硬度和几何精度。
图 15 数据采集软件界面图
图 16 数据回放软件界面图
图 17 数字信号处理软件界面图
C
七、产品构成与配置：
（一）标准主机部分
项 目 PWS-10 -20 -50 -100 -300 -500 -1000 -2000
机身 钢板焊接式高刚度机身 落地式主机
工作台 45 号钢调质 280-310HB 后精加工
横梁 45 号钢调质 250-280HB 后精加工
作动器 下置于工作台自主研发设计大间隙作动器，密封件全套进口 上置于横梁，自主研发设计大间
隙作动器，密封件全套进口
立柱 45 号钢，调质 250-280HB 后精加工，外表面镀硬络
（二）泵站部分
项 目 PWS-10 -20 -50 -100 -300 -500 -1000 -2000
油泵 日本不二越进口内啮合齿轮泵
电机 低噪音交流电机
油箱 全封闭伺服油箱
直列式水冷却器 佛山神威冷却器，根据要求也可选用油冷却机
高 / 低压切换阀组 自主研发设计，液压元件选用知名液压品牌
3μ 高压滤油器 温州黎明（海特克）
高压蓄能器 奉化奥莱尔
空气滤清器 温州黎明（海特克）
电子式液位计 温州黎明（海特克）
电接点温度计（0-100° C） 天津欧迪
截止球阀 温州黎明（海特克）
电器控制柜 自主研发设计油源控制柜
电机减震垫 河北沧州德利
泵站底座 自制
油泵 - 电机弹性联轴器 自制
（三）测量显示与控制系统
项 目 PWS-10 -20 -50 -100 -300 -500 -1000 -2000
负荷传感器 高精度轮辐式负荷传感器（美国世铨）
位移传感器 LVDT 美国 Schaevitz
电子引伸计 标准配置 : 标距 50mm，变形 25mm，北钢院
微机 台式主机，主流配置，液晶显示屏，联想品牌机
打印机 黑白激光打印机 HPA4 型（美国惠普）
独立式全数字控制器及试验软件 自主研发设计全数字电液伺服控制系）标准配置试验器具
项 目 PWS-10 -20 -50 -100 -300 -500 -1000 -2000
液压强迫夹头 1 对
气液增压源 无 1 台
反力架 1 件
压缩附具 1 套
（五）随机工具
项 目 PWS-10 -20 -50 -100 -300 -500 -1000 -2000
一字螺丝刀 1 把
十字螺丝刀 1 把
勾头扳手 一对
（六）随机资料
项 目 PWS-10 -20 -50 -100 -300 -500 -1000 -2000
装箱清单 1 份
保修证书 1 份
出厂检定合格证书 1 份
试验机使用说明书 1 份
软件使用说明书 1 份
使用说明书光盘 1 张
计算机及打印机原配的随机资料 1 套
传感器、引伸计、电机等原配的随机资料 若干
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