 WAW-1000H微机控制电液伺服万能试验机
一．简介：
本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。
本系列试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制。
主要用于金属、非金属、结构件、混凝土、陶瓷等材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。测量ReH上屈服强度、ReL下屈服强度、Rp规定非比例延伸强度、Rt规定总延伸强度、Rm抗拉强度、Rr规定残余延伸强度、E弹性模量等性能参数。
本试验机的设计考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能。配装螺栓夹具可做螺栓的拉伸和保载；配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验；在压缩空间中加配抗折、剪切、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块试验；配专用夹具可完成相应产品的各项试验。
本试验机测试精准，功能强大，操作方便，稳定可靠。可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。
二．主要用途
可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验，满足GB/T 228-2021《金属材料 室温拉伸试验方法》、ISO、ASTM要求。全面满足新版金属材料拉伸试验国家标准中关于加载速率的要求，检测结果更加权威可靠。
三．适用标准： GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》
JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》
GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》
GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》
GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》
JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》
JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》
JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
GB/T 228-2010 《金属材料 拉伸试验方法》
GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》
GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》
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功能特点：
本系列试验机根据国标GB/T 16826-2008《电液伺服万能试验机》设计与制造，是主机+伺服控制油源+微机自动控制系统的组合机型，采用双空间试验机主机、伺服油源、夹头油源、全数字测控器、手控盒、计算机系统等六部分所组成。
主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与检测。油源系统采用负载适应型节流调速系统，经反复加压检验和最大负荷保载测试。控制器采用新一代高性能、智能化全数字独立控制器。测控软件采用先进测控算法组合，可精确控制整个试验过程，完全满足国内和国际材料试验方法的要求。
1．主机采用流线型外观造型设计，油缸下置，各部件设计强度分布合理，整体组合科学、大气、美观，自主喷漆工艺，可根据客户需求定制喷漆效果和颜色，以配合客户现场环境；
2．工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构构成高刚度试验空间；
3．上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%（大大优于国标小于12%的要求）；
4．丝杠与底座之间采用螺母压紧式可调连接结构，方便安装调试，丝杠与上横梁间采用内置式无油自润滑导向轴套， 解决了传统使用滚轮导向会产生少许摩檫力并硬性导向的弊端；
5．丝杠采用高性能碳素结构钢精密加工，丝杠拉伸螺母为QT500-7制作，摩擦系数小，传动效率高；丝杠拉伸螺母与丝杠之间装有消隙机构，使拉伸螺母与丝杠始终紧密结合，保证了试验加载的连续性；
6．上、下横梁设置内置式夹紧小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观；
7．试样的夹紧为液压自动夹紧，试样夹紧力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠；夹头为液压随动式结构，在整个拉伸过程中其钳口随推杆移动，既两块钳口同步移动保持同轴度不变化，亦缓冲试样断裂时的冲击力；
8．高钢度半开式横梁钳口座，强度高，形变小，夹持稳固，并方便长期使用后的维修；
9．钳口卡板与钳口之间采用燕尾连接型式，定位精确可靠；
10．液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的比例阀控制，反应快、灵敏度高，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制，是目前试验机中技术先进、质量上等、配置高档的液压伺服系统；
11．液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源。各部件均采用符合环保要求的元件；
12．进口马祖奇高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于70dB；
13．主机中采用的高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好。通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便；
14．选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生；
15．配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式的平滑切换；
16．测控系统配置多功能试验软件包，采用高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；
17．具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；
18．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。
19 . 该系列万能试验机通过了国家钢铁材料测试中心、JCSS、CNAS等检验与认证；
五、产品结构与性能：
本试验机由主机部分、油源部分、测控系统、试验附具四部分构成。
（一）试验机主机
主机示意图（正向 侧向）
◆ 主机结构：
主机为双立柱加双丝杠的四柱框架式双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。
主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（上钳口座）、丝杠、立柱等主要部件构成。油缸和丝杠安装在机器底座上，活塞上端通过负荷传感器与工作台连接，工作台通过四根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。拉伸螺母与丝杠之间的间隙被布置到丝母上方的消隙装置消除，在横梁移动和试验过程中始终无间隙连接，保证了整机的高刚度。
油缸为单向柱塞式，可实现液压负荷保持，有利于灵活精确控制。
试验时，试样放置在上下横梁之间的拉伸钳口中，液压油由高压油泵通过滤油装置、精密数字阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。根据试样长短的不同，可以通过移动下横梁的上下移动调整到合适的位置。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配带球面副的下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切等试验。
试验结束后，在横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。
◆ 操控与安全：
试验机设计充分考虑使用的便捷、安全。下横梁的升降和上下钳口的夹紧与松开，采用无线遥控方式快捷操作，减少了线束连接，避免了机器漏电、人员触电的可能性，同时也非常便于单人操作时的观察与调节。
在油缸上装有活塞上升限位，防止活塞上升过位。
还可根据用户特别定制，配置安全防护网和防护罩。
（二）试验机油源
◆ 整体式油源控制柜：
微机桌式一体化油源控制柜，由柜体、油箱、高压静音泵站、精密滤油装置、电液伺服控制阀组、电气系统等组成。内部独立区域集成安装电控系统，隔离区域放置微机主机，油源柜台面可兼做微机和打印机工作台。整体结构紧凑，高度集成，布局条理，散热性好，造型美观。操作、维护、搬运方便。
（三）试验机测量与控制系统
◆ 系统组成：
1.1 功能概述
该测控软件适用于电液伺服试验机对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等各种试验。该软件可用于WinXP、Win7等多种操作系统，可根据《GB/T228.1-2021金属材料室温拉伸试验方法》、《GB/T7314-2017金属材料室温压缩试验方法》、《GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法》标准进行自动数据分析，也可以人机交互，进行手动分析。该测控软件自主研发，可以根据用户反馈信息不断进行完善、升级。
1.2 主要功能
该测控软件用于电液伺服试验机进行各种金属及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、数据处理、结果输出等各种功能。
主要功能、特点描述总结如下：
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实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；
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实现了力-变形，力-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便；
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具备试验参数的计算机存储、设定等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储；
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采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法》要求，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例伸长Rp0.2、断面收缩率等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；
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可自动记录、保存试验全过程的数据曲线；
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实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性；
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数据采用数据库管理方式，自动保存试验数据和曲线至数据库，保证了数据的完整性和统一性，便于用户查询和管理；
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多种报表输出方式，功能强大的报表编辑功能，用户可以按照自己的要求在极短的时间内编制出任何格式的试验报告；
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开放的试验标准接口，可以根据用户需要添加试验标准；
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具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机；
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包含多种闭环控制方式，用户可以使用“程序编辑器”灵活定制特定的控制程序。
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根据用户要求不同，上述功能会有增减或调整改变。
五．技术参数：
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最大负荷(kN)
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1000
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准确度等级
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0.5级
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试验力示值相对误差
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±0.5％
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试验力测量范围
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1％－100％FS
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变形（引伸计）测量范围
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1%-100%FS
|
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变形示值相对误差
|
±0.5％
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变形分辨力
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最大变形量1/500000
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力加载速率范围
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0.02%-2%FS/s
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油缸活塞行程(mm)
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250
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油缸活塞上升速度(mm/min)
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0～90
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下横梁升降速度(mm/min)
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310
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立柱数
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6
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立柱间有效距离(mm)
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450
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最大拉伸空间(mm)
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600
|
|
最大压缩空间(mm)
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600
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圆试样夹持范围(mm)
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Φ15-Φ30mm, Φ30-Φ45mm, Φ45-Φ60mm
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板样夹持厚度(mm)
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2-20mm，20-40mm
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六．主要配置:
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序号
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部件名称
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说明
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数量
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型号
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生产厂家
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1
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1000kN试验机
主机
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1
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济南百检金
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负荷传感器
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1000KN电子式
|
1
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轮辐传感器1000KN
|
美国传力
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位移传感器
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5000 P/R
|
1
|
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开思
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|
2
|
控制器
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全数字闭环电气系统
|
1
|
|
济南百检金
|
|
伺服油源系统
|
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|
3
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柜式机架
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大理石台面，电控箱
|
1
|
|
济南百检金
|
|
油箱组件
|
|
1
|
|
济南百检金
|
|
油泵
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流量：5L/min
|
1
|
5L/min
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不二越
|
|
伺服阀
|
|
1
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G761
|
美国穆格
|
|
换向阀
|
|
2
|
|
力士乐
|
|
压力控制阀
|
流量控制阀
|
1
|
|
力士乐
|
|
冷却器
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风冷散热
|
1
|
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黎明
|
|
过滤装置
|
吸油过滤，高压过滤
|
1
|
|
黎明
|
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软管及接头
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软管长度根据现场状况配置长度
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1
|
|
黎明
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夹具和附件
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|
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4
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圆试样拉伸夹块
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Φ12～Φ23mm、Φ23～Φ35mm、
Φ35～Φ45mm、Φ45～Φ60mm
|
1
|
|
济南百检金
|
|
扁试样拉伸夹块
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0-20mm、20-40mm
|
1
|
|
济南百检金
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|
螺栓拉伸夹具
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适用于金属螺栓拉伸及螺母保载试验M10-M30 12.9S
|
1
|
|
济南百检金
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|
压缩夹具
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压板规格：
|
1
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|
济南百检金
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弯曲夹具
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适用于材料弯曲实验，满足标准GB/T232-2010
|
1
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|
济南百检金
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抗滑移系数装置
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可测量高强度螺栓摩擦面抗滑移系数
|
1
|
|
济南百检金
|
|
引伸计
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10-100mm
|
1
|
|
济南百检金
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|
自动打点标距仪
|
|
|
|
济南百检金
|
|
封闭防护罩
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三面防护
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1
|
|
济南百检金
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电脑和工具
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5
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电脑
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Win10/11 内存16g
1T固态硬盘
i7处理器
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1
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台式
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惠普
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工具
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螺丝刀1套、六角扳手1套、活动扳手1把
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1
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外购
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6
|
交付资料
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|
1
|
|
济南百检金
|
|
测试软件
|
安装到电脑
|
1
|
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济南百检金
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|
合格证
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1
|
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济南百检金
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使用说明书
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1
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济南百检金
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电气原理图、接线图、软件安装包
地基图
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1
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济南百检金
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七、售后服务
◆ 我公司设有专门的客户服务部和服务热线，随时接受用户的咨询和投诉；
◆ 我公司对产品提供二年免费保修服务和终生维修服务。
◆ 我公司实行用户档案电脑化管理，所有产品调试、维修、配件更换、故障投诉等情况均持续记录在用户档案中，对产品运行状况动态化监测管理；
◆ 售后服务人员每年会不定期电话回访或上门走访客户，了解产品使用状况和检查设备的运行情况，并指导对设备进行维护和保养；
◆ 接到用户的故障电话后，4-8小时判断故障原因并提出解决方案，24-72小时内到达用户现场，排除故障；
◆ 保修期内，因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长；
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