-
试验机的主要用途及适用范围……………………………………2
-
试验机的主要规格、技术参数和技术指标………………………2
-
试验机的工作条件…………………………………………………2
-
试验机的结构特征及工作原理……………………………………2
-
试验机的安装与调整………………………………………………3
-
试验机的使用与操作………………………………………………3
-
试验机的软件使用与操作…………………………………………5
-
试验机的维护与保养………………………………………………5
-
试验机的主要用途及适用范围:
微机控制弹簧拉压试验机依据JB/T7796-2017《弹簧拉压试验机技术条件》规定的技术要求制造。主要用于测试各种螺旋弹簧、蝶形弹簧等弹性元件的性能检测。
2 . 试验机的主要规格、技术参数和技术指标：
|
序号
|
项 目 名 称
|
 规格参数及指标
|
|
1
|
最大试验力
|
拉100N压500N
|
|
2
|
试验力有效测量范围
|
1N-100N/5N-500N
|
|
3
|
试验力最小读数值
|
0.01N
|
|
4
|
位移最小读数值
|
0.01mm
|
|
5
|
拉伸试验两挂钩间最大距离
|
≥300mm
|
|
6
|
示值相对误差
|
 0.5%
|
|
7
|
示值重复性相对误差
|
 0.5%
|
|
8
|
回零误差
|
0.5%
|
|
9
|
压盘直径
|
Ф130mm
|
|
10
|
变形示值误差
|
 (50+0.15L)um
注:L为测定的任意位置压盘间的距离mm
|
|
11
|
电源(须有可靠的接地)
|
220VAC10% 50Hz
|
3. 试验机的工作条件：
3.1 在室温80C～350C范围内,相对湿度不大于80%；
3.2 在稳固的基础或工作台上,正确安装；
3.3 在无振动的环境中；
3.4 周围无腐蚀性介质；
3.5 电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%。
-
试验机的结构特征及工作原理：
本机由机械、电气、计算机三大部分组成。
4.1 机械部分结构及工作原理:
本机有两部分空间，下部为压缩空间，装有压头及夹具，进行组合弹簧的压缩测试工作。负荷传感器安装在中横梁内部，传感器下装有压头，夹具安装在工作台面上。工作台以下为传动部分，动力由交流伺服电机输出，通过同步齿形带传至滚珠丝杠，使得带动横梁上下移动，实现对试件的拉伸、压缩试验。
4.2 电气及计算机部分：
电器部分由驱动系统和测量控制部分组成，计算机实现各种控制、显示、数据采集、处理、刚度曲线的绘制等功能。
-
安装与调整：
5.1把试验机从包装箱中取出，检查试验机在运输过程中有无碰撞、损坏现象，并把计算机工作台装好；
5.2把试验机置于坚固平台上或水泥台上，调整地脚螺钉，使其处于水平位置；
5.4将动力源和计算机所有插头插好。
5.5启动右侧电源开关。
5.6启动计算机，按要求启动应用软件，进入工作界面。
5.7供电系统：220VAC±10% 50Hz，应有可靠接地措施。
6. 使用与操作:(参看结构简图)
6.1主机部分按钮及开关功能说明（见测控柜按钮标签）：
6.1.1启动按钮：启动主机；
6.1.2上升按钮：控制中横梁上升；
6.1.3下降按钮：控制中横梁下降；
6.1.4急停按钮：使主机紧急停车；
6.1.5试验按钮，试验开始的按钮；
6.1.6 在测控柜的右后侧，有一电源开关。开关打开，试验机供电；
6.2微机使用操作见《软件使用说明书》
6.2.1操作步骤
6.2.1.1打开电源开关，启动计算机，用鼠标双击“spring”图标，即进入本系统；本软件安装在D:\ spring文件夹内；
6.2.1.2 如果需要设置参数，请进行设置；
注：在主界面的右侧有根据贵公司要求进行气弹簧检测的数据设置部分，客户可根据试验要求进行设置。一键完成。
6.2.1.3 根据需要调入试验条件(如需更改，请先更改，然后调入)；
6.2.1.4 如需位移置数，请从“位移-置位”中进行输入；
6.2.1.5 如有位移修正量，请从“标定-位移补偿”中进行输入；
6.2.2初次使用，位移（即上下压盘的相对位置）须对零位，方法是：
（1）首先切换到100N档按下下降按钮，使移动横梁在略高于下限位开关的位置停止。将一级标准量块置于下压盘上，将控制方式选择手动控制，控制横梁缓慢加载至约满量程的10%， （请注意慢速）然后置位移数，（从“位移mm”中选择置位，将“位置数值”设为标准量块高度），然后升起移动横梁；
如下：当前位置是100.00mm，则输入100.00，按Ok键即可。
（2）也可以用游标卡尺测量上下压盘间的距离，从微机中置入。(方法同上)
6.2.3 手动试验，将控制方式切换到手动控制状态，选择合适的速度，点击上升将压盘升起，装上试件；
选择横梁移动速度再点击下降，试验开始。
6.2.4 自动试验，依据试件规格进行参数输入，然后调入试验条件；按下试验开始键，用已选择的试验方式进行试验。
6.3 注意事项：
6.3.1 通讯出现问题时，请重新执行本软件；
6.3.2请不要删除本软件中的任何文件；
6.3.3 打印测试报告之前请确认参数是否正确（如测试单位...）；
6.3.4手动处理的横坐标和纵坐标的值可以从参数设置中输入，通过这种途径，可以对曲线进行放大。
6.3.5进入系统时，应先点击“ 力值及峰值清零键，清零，以保证力值正确。
6.3.6进入系统时，应先点击“位移置位”按钮，以保证压盘高度正确。
6.3.7应保证试验机上下压盘的距离与实际显示的位移距离一致；
6.3.8开始试验前，应确认被试验的试件与调入的试验条件相吻合。
6．4．试验机的力值标定：
在手动控制状态下，根据测力计的高度点击下降按钮，下降到适当位置停机。把0.3级标准测力计放在下压盘上，慢速驱动横梁下移，观察计算机显示力值与标准测力计读数是否相等，偏差较大，可切换到标定界面下进行标定，输入标准值与测量值按确定计算机会自动进行标定，测试力的有效范围内测量的点数与合格证明书中标明的点数要一致。一般在出厂前已经标定好，用户在使用时不可随意改动。
6．5 试验机位移的标定应采用一级标准量块。方法是将量块放在下压盘上，使上下压盘刚接触量块时把位移置位，然后把量块一级一级的取出，观察位移显示窗的数值是否准确。
7.软件的使用与操作：（见软件使用说明）
8.维护与保养：
8.1试验机为大型精密测试仪器，平时应特别注意机器的保养与维护。特别注意防水、防潮，以防止试验机的机械传动部分及外壳生锈。
8.2如果长时间不用，要隔一段时间（不超过一个星期）通电一次并上下移动横梁。限位杆应经常涂油，并经常活动，以防止限位失灵。
8.3 如果试验过程中出现超载，请先切断电源后重新通电，并注意断电与通电顺序。断电时，先切断主机电源，然后退出计算机应用软件，最后关计算机电源。
8.4出现试验机力值显示、变形显示不稳定时，试验机不能正常运行等重大故障，请通知中间商或制造厂进行维修。
8.5试验机应每年请当地计量部门鉴定一次。
8.6丝杠上、下两端，轴承内的润滑脂一般三～五年更换一次。
8.7试验机丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。（将防尘罩卸下）
|
