JB-W450C
微机控制屏显冲击试验机
JB-W450C微机控制屏显冲击试验机
一、 设备名称：微机控制屏显冲击试验机
二、 型 号：JB-W450C
三、 性能说明：
（一）原理
C型冲击试验机为高刚度主机、微机控制、自动测量记录的试验机。是目前国内高技术水平的摆锤冲击试验机。是严格按国标GB/T3808-2018《摆锤式冲击试验机的检验》开发的产品,按JJG145-2007《摆锤式冲击试验机》出厂检验,按国标GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验，根据要求也可扩展到符合ASTME23-2018《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》中夏比试验（简支梁）和ASTMA370-2010《钢产品力学性能试验方法和定义》。该系列冲击试验机用于对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检验，采用PC微机机控制，电动扬摆、冲击、微机测量、运算、屏幕数显结果并可打印等，测试精度高。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，操作简便，工作效率高。适用于机械制造、冶金，压力容器、船舶、车辆、桥梁、风电、航空航天，军工、大专院校、科研院所等各领域，特别是连续做冲击试验和对试验数据要求更精确的试验室更能体现其优越性。
（二）产品特点
1、主机机架与底座整体一体化设计，克服了机身底座分体连接处的薄弱环节，整体采用球墨铸铁材料加工，不仅强度高、刚性好，整体刚度和稳定性大大提高。而且能有效地吸收和防止震动，使设备运行更加平稳，测量数据更准确。
机身采用双支撑住，前后立柱对称，简支梁支承摆锤摆轴，轴承径向载荷分布合理，结构简单可靠，加工精度高，摆锤摆动时没有颤抖，有很好的刚度和形状位置精度，更适合于较高能量冲击。尤其是大量冲击试验，减小主轴变形和大大减少轴承摩擦带来的能量损失。从而保证整机运行平稳，
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2、采用双级标准减速机提锤，运行平稳。
3、挂摆装置采用液压缓冲，挂摆平稳。
4、三维设计，保证了打击中心准确，摆锤力矩精确。
5、冲击刀采用螺钉安装固定，更换简单方便
6、试样冲试样砧座采用耐磨高速工具钢淬火热处理制造而成,硬度大于 HRC60，具有高强度、高韧性和良好的耐磨性。试样砧座精度高，互换性好，一般单人使用通用的工具（内六角扳手）就能完成更换。试样砧座对称设计，一个新试样砧座可备用一次。
7、主机装有安全防护措施。
试验机设计充分考虑使用安全和维护方便。
安全销；在摆锤下落经过位置装有安全销。摆锤升起到预定位置时，安全销自动伸出，（安全销由电动推杆牵引，性能稳定）。防止挂摆异常时摆锤落下造成事故，冲击时，必须先退销回安全销，才能冲击，避免因错误操作造成意外事故。安全销设有互锁装置，操作简单。
防护罩；主机设有全封闭前透明防护罩，摆锤冲击试验只在防护罩里面的封闭空间进行，试验时断裂的试样不会飞到外面，以确保安全。安全防护罩的左右侧罩是活动结构，可向后旋开，以便于进入机器内部检测或检修机器。两侧罩上有检测开关，当门打开时，安全机构会锁定机器，不能进行操作控制。安全防护罩是封闭铝合金框架结构，前面是透明的有机玻璃板，可观察里面的主机及其运行情况。安全防护罩下部设有断样导流板，可保证所有断样都能够顺利落到试验回收带上被送出。整体结构安全、美观、牢固。
8、断裂试样收集装置。
断样送出带将断裂后的试样传送到试验机外。断样送出带自动控制，即每次冲击完试样后，减速电机自动运行，将试样送出。避免操作人员进入试验机内部。
四、主要技术参数
1、冲击能量：450J
2、冲击速度：5.2m/s
3、摆锤预扬角：150°
4、试样支座跨距：40mm
5、支座钳口圆角：R1.0~1.5mm
6、冲击刀刃圆角：R2.0~2.5mm （选配R8 mm）
7、摆锤中心至冲击点距离：750mm
8、标准试样尺寸：10（7.5、5）×10×55mm（2.5X10X55选配）
9、电源和功率：三相四线
50Hz 380V 500W
10、外形尺寸：2025×800×2100mm
11、角度准确度： 0.01°
12、重量： 约1000Kg
五、设备主要配置：
1、450焦耳主机一台；
2、450J摆锤一个
3、电机双级减速系统一套（装在主机上）；
4、取摆传动装置一套（装在主机上）；
5、自动挂摆装置一套（装在主机上）；
6、安全销装置一套 （电动推杆）
7、联想微机系统一套；（订货方自备微机桌）
8、HP打印机一台；
9、专用测量软件一套。
10、支座调校器、试样对中块各一只；
11、地 脚 螺 钉 四个；
12、调整斜铁 三块；
13、铝合金防护罩一套；
六、软件操作介绍：
软件在Windows下运行，用户界面与Windows风格一致的中文窗口系统。取摆、备料、送料、冲击、放摆等试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入或点击的方式完成。
1、系统简介
微机控制全自动冲击试验机是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况的检测全自动仪器。完全满足GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》中对试验设备的要求，只需通过对微机控制冲击试验机测控系统操作即可完成“备料”、、“取摆”、“送料”、“退销”、“冲击”等一系列动作，并得出试验数据，完成整个冲击试验，并且可以使用自动冲击进行自动送料、冲击、记录结果，保证试样从低温环境出来后5S内完成试验。
微机控制冲击试验机测控系统由数据采集处理系统、控制系统、显示系统等组成，操作简单工作效率高。试验机动作“取摆”、“送料”、“退销”、“冲击”全部由松下PLC控制，性能可靠。
2、软件简介
ImpactStar4.6测控软件采用WINDOWS 8.1风格，界面友好，功能齐全，运行稳定，用户操作简单。
软件主要包括以下功能：
l 高速采样，实时显示角度、能量；
l 如果有自动送料装置，可以在2秒内完成送样到冲击动作，保证数据准确；
l 可以测定摆动周期、单摆长度、冲击速度；
l 设定并打印试验报告；
l 程序集成测量摩擦功能；
l 程序集成摆长周期测试。
3、界面功能
3.1、工具栏
图2.2
包括十部分：新建、保存、打开、语言版本、系统参数、周期测定、指针摩擦、登陆、注册、退出。
3.2、示值显示栏
图2.11
3.2.1、角度
功能：开始试验时，单击起摆，角度显示栏将显示摆锤上扬的角度值，直到限位角度；冲击完成，落摆时显示落摆角度直到回零。
方法： 角度清零按钮，当摆锤处在自然状态时可以清零，其他状态不可以清零。
 置为最大角按钮，当摆锤处在最大角的状态时可以置为最大角，其他状态不可以置为最大角。
3.2.2、能量
功能：显示试验结束后的最大冲击能量值。
3.2.3、吸收能量
功能：显示冲击后产生的冲击能量值。
3.2.4、标称能量
功能：显示设备的标准能量。
3.3、模拟度盘
图2.12
1、蓝色指针
功能：蓝色指针代表实际值。
2、绿色指针
功能：黄色指针代表峰值，即冲击后最大升角。
3.4、控制面板
图2.13
3.4.1、起摆
功能：扬起摆锤到最大仰角。
3.4.2、退销
功能：送料完成后，单击退销放开安全销。
3.4.3、冲击
功能：单击冲击冲断试样。
3.4.4、落摆
功能：试验完成后，单击落摆按钮，摆锤回到自然状态。
3.4.5、送料（选装）
功能：如果有自动送料装置，单击送料即可完成送样。
3.5、记录及统计区
图2.14
功能：显示试验的结果数据，包括冲击能量和冲击韧度等。
3.6、状态栏
图2.17
功能：位于软件底部，显示软件名称、通信状态、当前日期时间。
七、验收、安装、调试及培训
7.1、验收：
7.1.1设备可以先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。如果客户有异议，可送当地计量局校验。
7.1.2验收标准:按国家标准及合同协议书作为验收依据。
7.2、安装调试
设备到达后，订货方完成安装就位后，调试由供方负责。
7.3、人员培训
在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。
八、公司服务理念：客户至上 用心服务
8.1、售前服务
我们将对产品用途和客户要求进行全面的分析，为用户提供最详细、最合适、性价比最高的设计方案，使客户最方便的选择自己所需要的产品。
8.2、售中服务
在生产过程中，根据ISO9001质量认证体系要求，我公司品管人员将严格把关每一道工序，在设计、采购、制造、检验、包装、安装调试等各个环节进行严格的质量管理和控制。
8.3、售后服务
设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。
8.4、技术情报和资料的保密
8.4.1、本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；
8.4.2、我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
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