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1、主要技术指标（不够另附页）：
整机参数：
主要技术指标：（·红色字体必须为优于，·黑色为满足无偏离，其他无偏离或正偏离）
1．作动器
·作动器行程 50mm
·作动器结构形式 电动伺服
·最大组合动态试验力 200kN
·单个伺服缸最大动态试验力 100KN
·动态波动度： 不大于±1%FS。
·最大线速度 250mm/s
·频率 50Hz
·振幅 ≥2mm
2．试验力测量系统
·信号发生器频率 5KHz
·采用负荷传感器实现对试验力的无惯性测量。
·试验力测量精度：±1%
·试验力测量范围：2～100%FS（连续全量程测量）
·试验力值显示：计算机屏幕实时显示直读数。
3．变形测量系统
·采用变形传感器测量试样标距内变形。
·变形测量范围：2～100%FS（连续全量程测量）
·变形测量误差：0.5%FS
·变形显示：计算机屏幕实时显示直读数。
4．位移测量系统
·示值由计算机屏幕显示。
·位移量程： 50mm（由作动器行程确定）
·位移测量分辨率： 2μm
·测量误差： ±2μm
5．速度控制
①试验力等速率控制： 1～100%FS/min
·控制范围： 2～100%FS
·等速率控制精度： ±1%设定值
②变形等速率控制： 1～100%FS/min
·控制范围： 2～100%FS
·等速率控制精度： ±1%设定值
③位移等速率控制：
·等速率控制精度： ±1%设定值
④恒试验力、恒变形、恒位移速率控制精度：±1%设定值
注：该系统技术参数完全符合相关国家标准要求。
6.拟动力试验自动工作方式时单步执行时间：
单通道：0.1s
·多通道：0.1s
·三个伺服作动器1.分别独立动作试验、
2.协调加载试验
（两工位可以分时间差（100ms）同时做试验）、
3.同步加载试验
控制单元：可实现闭环控制功能，可在任意采集信号进行全数字PID控制，闭环控制频率：5kHz；
伺服阀驱动单元：二级伺服阀驱动控制；
频率范围：0.001-1000Hz，频率分辨率：0.001 Hz；
控制波形：正弦波、三角波、方波、斜波等；
控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，可实现任意控制模式的平滑无扰切换；
全数字化信号处理技术，系统分辨率为19位，在满量程使用范围内免除量程的人工转换；
具有8个数字量的输入输出功能和4个模拟量的输出功能；
处理器采用32位DSP芯片；
控制系统小周期为0.0002s；
CPU采用AMD520、133Hz处理器。
作动器 西马克 WPL-100 德国 2
电液伺服阀 MOOG 美国 2
磁滞位移传感器 MTS 100mm 美国 2
负荷传感器 世铨 100kN 美国 2
控制器 Doli 德国 2
电脑 研华 中国 1
高压齿轮油泵 不二越 日本 1
l机器应满足压电陶瓷输出每100毫秒/次的不间断输出
l最大试验空间： 500mm。
l立柱间距离：600mm。
l专用配套压电工装（单个加载工装，协调加载工装，同步加载工装）
l可以连续工作500小时以上
8：软件系统：
l该机测量、控制系统采用计算机总线插卡式设计。整个系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量、无级调速等功能。
l可进行试验力等速率控制，并可进行试验力保持。
l可进行变形等速率控制，并可进行变形保持。
l可进行位移等速率控制，并可进行位移保持。
l在试验过程中各种控制速率及控制方式均可平滑切换。
l可进行低周循环及疲劳试验，具有三角波、正弦波、方波等组合波形、随机波形等，试验试验过程可实现程序自动运行。
l具有整机保护功能，油源故障报警及自动保护功能。
l具有试验过程监控功能，测控系统故障自诊断功能。
l测量准确、功能齐全、可靠性高、操作简单、使用方便
l控制系统具有示波器检测接口
l可完成系统试验的监控管理，试验数据的处理等工作良好的便于操作的人机界面。
l操作人员只需一个鼠标器便可完成试验的控制管理工作（键盘辅助输入参数）。
l软件可实现零部件的各种波形试验。
l可采用力控制，也可采用位移或应变控制，且可随机平滑切换。
l可在计算机屏幕上同时显示多个曲线，数据窗口及试验状态窗口，并输出打印。
l在程序试验中可随时干预控制方式，改变控制方式调整控制参数。
l完善的软件自检功能，提示发生故障之处，无须厂家现场维修，只须更换计算机内相应的功能卡即可。
l可实现网络通讯。
l全数字通用信号调理单元：三路试验力、三路位移、三路变形三个闭环控制回路。具有控制模式无扰平滑切换功能。
l信号发生器波形：正弦波、三角波、程序波。
l极限参数设置功能。
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