控制软件简介
(1)微机控制电子万能试验机采用于SmartTest控制软件程序。
(2)执行国标GB/T228-87、GB/T228-2002、GB/T7314-87等试验方法；
(3)分4档数码显示拉、压试验力及峰值，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定，数字化调零。
(4)可以配置多组力传感器和引伸计，用户可根据需要随时切换；
(5)分4档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%FS，可自动标定，数字化调零。
(6)数码测量和显示位移，灵敏度0.01mm。
(7)同时记录力-时间，变形-时间，力-变形和力-位移试验曲线，可随时切换观察，高速采集。
(8)强大的数据分析处理功能，采用人机交互方式分析计算被试材料的机械性能指标，可自动计算弹性模量、上下屈服强度、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度等，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度。
(9)数据采用数据库管理方式，自动保存试验数据和曲线至数据库，保证了数据的完整性和统一性，便于用户查询和管理。这有别于一些测试系统只能采用数据库保存试验数据，曲线还是以文件的方式存储的模式。
(10)多种报表输出方式，功能强大的报表编辑功能，用户可以按照自己的要求在极短的时间内编制出任何格式的试验报告，SmartTest的报表编辑功能能够满足用户在报表方面的任何要求，而且操作简单，易学易会。
(11)采用三级用户权限管理。
(12)预留数据接口，可直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络。也可以根据用户局域网的具体情况进行定制。
界面操作
一、主窗口：
主窗口是程序的控制中心，它负责管理各个功能窗口，并显示试样的基本信息和试验控制状态信息，用户试验时面对的就是这个窗口。
 
说明：
① 菜单
1. 【模式】菜单：负责系统管理工作，如系统模式的切换。
1) 试验模式：即试验控制模式，显示负荷、变形和位移测量值，启动和停止试验，记录试验曲线等等。
2) 分析模式：分析模式时，显示窗口会被“分析板”替代，便于用户分析试验曲线，计算试验结果。
3) 退出模式：退出SmartTest控制程序。
2. 【设置】菜单：
分为“选择力传感器”、“选择引伸计”、“系统参数”和“分析参数”等菜单项。（如图所示）。
1) [选择力传感器]、[选择引伸计]：
如果配置了多个力传感器和引伸计（如何配置传感器和引伸计，请参见SmartDebud配置工具箱使用说明），因为它们每个的调整参数都不一样，因此，如果用户更换了力传感器或引伸计，在试验以前必须重新选择。用户的选择系统会记忆，即下次开机同这次一致。
2) [系统参数]：
① “系统”页：
² 破型判断：即试样破坏的判断条件，只有满足破型条件，软件才会自动结束试验。其一根据力值下降的幅度和当前量程的比值来判断，这主要针对韧性高的试样或压缩试验，特点是力值是缓慢下降；第二个条件是根据力值突然下降的幅度来判断，主要针对拉伸试验，特点是试样断裂的瞬间，力值突然下降。注意，只要满足上面任何一个条件，软件都会认为破型而自动结束试验。
注：此处的破型判断的设置起作用的前提条件是在试验力、变形面板中按下[破型判断]按钮。
② “显示:页:
² 显示刷新周期：“显示板”以此处的设置为周期进行各种显示。缺省设置为400ms。“刷新周期” 的设置应保证显示适合人的眼睛观察。
² 显示精度：有关示值显示的内容为：
1) 小数点后显示**位：在该选项下面的“自动”选框为“空”时，该项起作用，将控制“显示板”上试验力、变形和位移的显示位数。
2) 自动：有关试验机标准对试验力、变形的显示精度有非常明确的规定，因此，选中此项，SmartTest将自动根据试验力、变形档位确定显示位数。对于位移的显示亦有相关的规约。
² 自动换档：选中，则试验力、变形在试验过程中将自动换档，否则，系统处于手动换档状态。做为操作人员，对要进行的试验通常有一个基本的判断，因此SmartTest缺省设置试验力不自动换档，从而最大程度地减少换档冲击以及系统延时。自动换档时，当测量值大于当前档位量程时，程序会自动向大档位跳转。但在压环标定的时，不允许自动换档。
③ “曲线”页：
² 曲线采集周期：“曲线板”以此处的设置为周期进行试验曲线的记录。缺省设置为400ms。“曲线采集周期” 不应设置的过小，否则，会记录过多不必要的重复点，而且占用很多系统资源。
² 曲线高速采集周期：在记录试验曲线的过程当中，对于某一阶段(如屈服阶段)可以进行高速采集。此处的设置即为高速采集的周期。
² 曲线绘制最长时间：曲线最多记录30000个点，减小曲线采集周期可以延长曲线记录时间。
² 横梁有效行程：此处设定的有效行程亦即曲线板中位移坐标的最大值。对于无行程检测的试验机，此项无意义，不显示。
注：计算机与试验机之间是通过插在计算机中的万能试验卡作为中间环节联系在一起的。作为数据采集系统的计算机，应实时准确的对试验过程进行记录。计算机对试验过程记录的“步长”叫做采样周期。SmartTest控制系统利用特殊技术实现了对采样周期的精确控制，最小采样周期可为1ms。此处应严格区分“采样周期”与“显示刷新周期”和“曲线采集周期”的区别。
④ “过载”页：
² 关于试验力过载：当试验力大于一定的上限，系统将自动进入过载保护，并及时采取一定的措施，以保证试验机的安全。过载分为两种情况：其一是试验力超过系统过载上限（最大量程*过载系数），其二为用户选择试验力不自动换档时（一般为压环标定传感器的时候），试验力大于当前量程的3%，程序也认为过载。一旦程序认为试验力过载，会出现一个过载警告窗口。
这个窗口记录了本次过载的一些相关信息。
3. 【调整】菜单：分为“硬件调零”、“力传感器检定”和“引伸计检定”等菜单项(如图所示)。调整传感器校准参数，一般在调试机器时使用，操作人员禁止使用，有权限密码保护。
² 硬件调零: 一般情况下，调试人员已经将传感器的零点调整好，每次启动时，系统会自动校准硬件零点，无需用户再调整。当然，用户也可以在硬件调零窗口中调整硬件零点，系统会自动记录新的零点调整值(如图所示)。注意：在调整按钮上单击鼠标右键可以弹出改变调整步长的菜单，用于改变硬件零点调整的幅度。
² 校准窗口：如图所示，SmartTest系统可以通过软件数字精确调整负荷每档的采样显示值，在试验停止状态下，选择[调整]->[ 力传感器检定]菜单，将调出校准窗口。
 
校准方法：在输入框中输入或选择正确的标定值，当测力环达到标定值后，按下“校准”按钮，显示值将直接校准到标定值。为了更方便的调整参数，在压环标定传感器时，即使在试验上行或下行状态下，也可以直接按[-]或[+]按钮来调整传感器放大增益，直到显示值和测力环所对应的力值一致。
如果切换档位，调试窗口也会同时切换。调整负荷显示值时，请从最大档开始调整，因为第一档的调整校准将会影响后面各档。
注：变形的校准同负荷，此处不再敖述。
4. 【工具】菜单：
1) [报表编辑器]：参见”报表编辑器”一章。
2) [用户帐户]：参见附录“用户管理”。未启用三级用户权限管理时，该菜单项不显示。
5. 【窗口】菜单：选择”锁定”后，“显示板”、“曲线板”、“控制板”作为一个整体进行移动。选择“浮动”时，上述各窗口可以分别移动。选中“自动排列”，则各个子窗体自动排列并且随主窗体一起活动。未选中“自动排列”时，可以通过选择“排列子窗体”进行各个窗体的排列。
6. 【帮助】菜单：提供系统操作的帮助信息和系统的相关信息。
7. 【退出】菜单：退出SmartTest控制程序。
② 系统状态栏：显示试验过程中试样和控制的相关信息，请用户随时留意状态栏中的提示信息，以避免盲目操作。
③ 系统工具栏：作用和系统菜单一样，但更便于用户选择；
1. [试验]：切换到试验模式。
2. [分析]：切换到分析模式。
3. [数据板]: 点击可以弹出数据板窗口，具体参见“数据板”一节。
4. [前翻]：向前翻动数据记录。
5. [后翻]：向后翻动数据记录。
下面是一部分功能窗口的简要说明，后面将详细一一介绍：
④ 试验力、变形显示板：试验力、变形的硬件调零、软件清零和显示，试验力峰值显示，试验力、变形档位的选择等。
⑤ 曲线板：试验过程中，实时显示力-时间、变形-时间、力-变形和力-位移曲线。自带工具条，支持局部放大和缩小等。
⑥ 控制板：度盘显示试验力，显示加荷速度，启动和停止试验过程。
二、 试验力、变形显示板：
 
① 负荷测量显示值: 根据选择的档位自动规约；
② 负荷测量峰值: 当试验重新开始，峰值会自动清零；
③ 负荷测量档位: 在试验过程中根据测量值的大小自动换档，及测量值大于当前档位量程的98%时，自动向更大的档位切换；用户在试验开始时，可以选择最小的档位，从而保证测量精度。
④ 破型判断按钮：按下此按钮，在试验过程中，力值如果满足试样破型的条件，试验会自动结束。如果按钮弹起，那么，即使试样已经破坏，试验也不会自动结束，用户必须手动结束试验。
⑤ 变形测量显示值: 根据选择的档位自动规约；
⑥ 变形测量档位: 在试验过程中根据测量值的大小自动换档，及测量值大于当前档位量程的98%时，自动向更大的档位切换；用户在试验开始时，可以选择最小的档位，从而保证测量精度。
按钮说明：
 测量值清零按钮：试验开始时，建议尽量用硬件调零按钮调零，当零点比较小时，才使用清零按钮清零；注意：各档均有自己的软件零点，所以，各档要分别进行软件清零。另外，在该按钮上单击鼠标右键，将弹出零点观察窗口，便于用户观察、复原各档的软件零点。
 负荷峰值清零按钮
 “取引伸计”按钮有两个用法，（1）试验中使用了引伸计：试验中，当试样变形较小时，变形测量采用的是引伸计测量信号，当变形较大时，为了避免损坏引伸计而必须将引伸计取下，在取下引伸计之前，按下这个按钮，系统将用位移测量信号作为变形值，保证测试曲线的完整性；（2）试验中不使用引伸计：如果用户在试验中不需要使用引伸计，请在试验开始之前，先将此按钮按下，那么，试验开始后，系统将直接将位移信号作为变形值，从而构成一个完整的力-变形曲线，便于数据分析。
² 何时使用引伸计：
引伸计是用于测量规定试样标距内变形的测量传感器，因此，当欲获得与变形有关的试验结果时，使用引伸计。一般测量下述试验数据需要引伸计：
l 各类非比例延伸强度，如Rp0.1\0.2…等。
l 各类规定总延伸强度，如Rt0.1\0.5等。
l 特殊点的应变，如最大力总伸长率Agt、屈服点延伸率等。
注：按照GB/T228-2002标准规定：断后伸长率应采用手测法进行测量。因此为防止引伸计损坏，不应该用引伸计测量断后伸长率。即，不要带引伸计拉断试样。
² 试验过程中如何摘除引伸计：
如上所述，不能带引伸计拉断试样，因此，试验过程中应设法摘除引伸计。
Ø 何时摘除：
l 如果要测Rp0.2，若标距为50mm,则Rp0.2对应的变形量为50*0.2/100=0.1mm，理论上，应从该点开始，作一条与曲线弹性段平行的斜线(对应SmartTest软件，实际上为试样弹性模量)，与试验曲线相交处的试验力(应力)，即为Rp0.2点。因此，摘除引伸计时，应目测变形量已经超过要求点。
Ø 如何摘除：
l 首先按下“取引伸计”按钮(或者设置自动摘除，具体见控制板说明)
l 保持试验机活塞平稳(为了在有限的时间内，不至于拉断试样，以免造成人身伤害)。
l 快速摘除引伸计。并妥善放置。
l 拉断试样(一般以较快速度)。
由于引伸计属“开放式”传感器，量程通常又很小，因此其使用有一定的难度。应在理解传感器基本原理的基础上，通过反复练习，最后达到对引伸计的熟练应用。这里提供几个要点供参考：
1) 引伸计(变形)的调零：
l 引伸计作为“开放式”传感器，零点与开口量直接相关，因此，调零时应建立“引伸计开口量对零点有影响”的概念。尤其在小量程时更应注意。
l 引伸计(变形)的调零，应在引伸计在试样上装夹完毕后、且试验机活塞处于静止状态时进行。
2) 关于引伸计装夹：
l 引伸计装夹的初始位置应在引伸计的初始标距位置上。
l 引伸计装夹到试样上后，用手指轻敲刀口处，应感觉引伸计夹持牢固。若有滑移现象，表示引伸计装夹失败。重装！
l 装夹过程应与上述1)配合进行。
三、 位移显示窗口：
 
① 位移测量显示值
② 横梁移动方向指示
按钮说明：
位移清零按钮
未配置位移通道的试验机，此窗口不显示。
四、 曲线显示板：
 
1．曲线工具栏：曲线工具栏包含曲线观察和处理的工具；
从左至右依次为：前面三个按钮为一组工具，每次只能选取一个，即选取其中的一个时，原来的按钮就会弹起。
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对象选取方式，鼠标显示为普通的箭头形状，此方式下，一方面，在分析点标签上单击鼠标右键，可以选择移动或删除分析点。另一方面，点击分析点标签，分析点标签将变成黄色，即分析点处于活动状态，并可以跟随鼠标移动，再次点击，分析点标签变回青色，分析点移动停止。
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点定位方式，鼠标显示为十字光标，用户在曲线板上移动时，鼠标位置处的坐标值将自动显示。分析状态时，在曲线显示区单击鼠标右键，可以选择分析点。
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放大曲线，鼠标显示为放大镜。按下鼠标左键，拖动选择一个矩形区域，然后松开鼠标，这时，曲线板将放大显示选择区域。
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缩小曲线，用鼠标直接点击曲线将缩小一级显示。
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复原曲线坐标值。
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隐藏或显示分析点信息。
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打印所显示类型的曲线。
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将显示的曲线另存为BMP位图格式文件，BMP文件是Windows中一个很常见的图形文件，在WODR、EXCEL等常用的办公自动化程序中都可以方便的插入。
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选中后，曲线将进行高速采集。
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窗口最大化/恢复大小，窗口最大化时将充满屏幕。
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2．曲线显示区域；
3．曲线显示刻度值：随曲线的缩放和移动而改变；
4．曲线垂直（水平）缩放和定位：曲线可以单向（水平或垂直）放大和缩小。并可以用滑块拖动显示曲线。拖动方式有两种：
4.1小幅移动：用鼠标点击滑动条两端箭头,可以移动当前曲线显示范围1/10；
4.2 任意：直接用鼠标拖动滑块到位后松开即可；
下面是水平缩放按钮和滑动条，其中滑块的长度和当前放大倍数相关，（滑动条/滑块长度）就是当前放大倍数，（如图，现在的水平放大倍数为2）垂直方向使用方法和水平方向相同；
注：曲线放大倍数固定为1、2、5、10、20、50倍
注意：当一次试验完成后，在曲线板的右上角会出现一个标志[曲线未保存],提醒用户这是一个新的试验测试曲线，还没有保存。用户这时可以通过[数据板]上的保存按钮将试验数据和曲线数据直接保存至数据库，用户保存后，这个标志会自动消失。用户也可以直接丢弃这条曲线，只需在[曲线未保存]标志上单击鼠标右键，选择弹出菜单即可。
五、 控制板
一）.闭环控制方式：
1、控制方式选择卡片：
1） 位移：闭环（开环）位移控制方式；
2） 负荷：闭环力（应力）控制方式；
3） 变形：闭环变形（应变）控制方式；
4）拉伸：典型金属拉伸自动程控方式；
2、试验控制中心；
控制板决定什么时候开始和停止记录测试数据。试验开始时，用户必须用鼠标点击[开始]按钮（或按下键盘F5键），系统才会开始记录测试曲线。点击[停止]后，将停止记录曲线。
控制板上部的度盘将动态显示当前力值，比较数字显示，它更加直观。度盘下部显示加荷速度。
当系统处于演示状态，打开一条已经完成的试验数据时，按下试验开始后，选择重做，软件会把已经存储的试验再演示一遍。
另外，点击[其他设置]按钮，可以进行是否自动判断何时摘除引伸计的设置。当系统未配备位移采集时，摘除引伸计后，有关变形的显示和曲线绘制将停止。
六、 数据板
1．数据板窗口：
数据是整个系统的核心，因为整个试验过程是围绕数据为中心进行的。从试样数据到测试数据，再到分析数据，这个数据过程的显示都在数据板上体现。从系统工具栏可以调出数据板。
程序启动时，缺省调入的试验方法为上一次关闭程序时调用的试验方法，如果选择别的试验方法，必须通过系统工具栏选择。选择以后，“数据板”会作相应的变化。即不同的试验方法，数据板的显示内容是不同的。
2．数据板工具栏：
² 新建：建立单个或成批数据记录。
² 打开：打开历史数据。
² 保存为数据库格式：以数据库格式将试验曲线和试验数据存盘。
² 保存为文件格式：以文本文件格式将试验曲线和试验数据存盘。
² 删除当前记录：删除当前这条数据，删除的数据都无法恢复，请慎重操作。
² 删除全部打开的数据：将数据板上显示的所有数据全部删除，删除的数据都无法恢复，请慎重操作。
² 打印：将当前记录数据以设置好的报表格式打印输出。
² 设置报表格式：对报表的部分格式进行设定。
² 浏览：观察当前打开的记录集的所有数据。
3. 数据库显示定位按钮：
数据库显示和定位：图中的2/3中的3表示现在数据板上共打开了3条记录，2表示现在数据板上显示的是第2条。用户可以按动左右箭头移动位置。
注：系统工具栏中的“前翻”、“后翻”功能相当于此处的左右箭头的作用。
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