数控监测压机
操
作
说
明
书
数控压机操作说明
一、
主控面板：
1，按住“开机”按钮约2秒，到电源指示灯亮，机器开启。
2，按下“开泵”按扭，启动油泵
3，转动“自/点/手”按扭，转换工作模式。
4，通过”下降”或”上升”按扭控制机器。脚踏开关等同于”下降”按扭。
5，按下“关泵”按扭，关闭油泵。
6，按下“急停”按扭，关机，遇紧急情况下，按下“急停”切断电源
注：自动模式下，按下“下降”（脚踏）机器上下往复运动，按“上升”按扭停止循环。上位停留时间，与压紧的保压的时间，可通过程序调整。
点动模式下，按下降（脚踏）按钮，机器压下，需按上升按扭，机器才退回。
手动模式下，按下“下降”按扭（脚踏），机器压下，松开即退回。
1、
判断指示灯：过压显示红色，欠压显示黄色，合格显示绿色
2、
信号灯警报开关：可以通过触摸切换信号灯的开关。
3、
声音警报开关：可以通过触摸切换警报声音的开关。
4、
当前行程：实时的显示压头相对于零点的位置。
5、
当前压力：实时的显示压力值。
6、
上升：在点动模式下，压机退回零点。
7、
强制复位：不论压机在哪种模式下，压机退回零点。
8、
下降：不论在哪种模式下，压机下压的启动。
9、
机器运行模式：确定压机处于哪种模式下运行，
监视模式――压机处于监视模式下，压机到达位移设定的下限位置时，保压一定时间（可调），即退回。
压控模式――压机处于压控模式下，压机达到设定的压力的下限值，即退回
位控模式――压机处于位控模式下，压机到达位移设定的下限位置，即退回。
1、
原点校正：触摸控制，压机退回最上位置时，设定机械零点。
2、
压力校零：压力清零，当显示*号时，再清零一次。
3、
参数设置：进入参数设置界面，需要密码验证。初始密码：12345
    
1）
输入密码
2）
当密码正确时，进入设置界面，密码错误，关闭密码窗口。
3）
关闭密码窗口。
4）
密码修改，先输入旧密码，再输入新密码，按一下密码修改，弹出确认窗口，是则修改密码，否则关闭窗口。如果旧密码输入错误，则不能修改密码。
5）
返回系统，主控窗口。
6）
返回趋势图记录值界面。
7）
返回历史记录。
8）
4、
趋势图记录值：进入趋势图记录值界面。
5、
历史记录：预留。
1、
保存配方：保存界面上所设置的参数到“2“。
2、
调出配方：配方编号，可以保存，加载。
1、
加载配方：加载保存的参数。
2、
起点坐标：设置压机的起始坐标，数据采集的开始点，压机退回的停止点。
3、
终点坐标：设置压机的终点座标，数据采集的结束点，压机退回的信号点。
4、
到达下限延时：压机到达下限后按设定的时间保持，到达时间再退回。
5、
周期等待时间：自动模式下，压机退回起点坐标，等待设定时间，进行下一次下压。
6、
压力监测上限：设定压力上限值。
7、
压力监测下限：设定压力下限值。
8、
位移监测上限：设定检测的位移上限。
9、
位移监测下限：设定检测的位移下限。
10、 红黄灯闪烁次数：设定闪烁的次数。
11、 压机模式设置：压机模试设置，与压机主控画面的9号功能相同。
12、 返回系统：返回到主控画面。
13、 采集模式：设定数据采集的模式。
1、
采样位移周期：设定采集数据的时间间隔，最小间隔0.02S。
2、
采样时间周期：设定采集数据的位移间隔，最小间隔0.1mm。
3、
返回趋势图：返回到趋势图画面。
4、 
1、
曲线窗口：显示位移与压力的曲线图。
2、
纵座标：压力值标尺，上限与下限，同能数设置的“8”，“9”。
3、
数据表：显示采集的数据。
4、
返回系统：返回主控界面。
5、
参数设置：进入参数设置界面，需要密码验证。
6、
横座标：位移标尺，上限与下限，同参数设置的“10”，“11”
7、
打印：专用的USB打印机，支持型号：
设定新产品
1、
设定终点坐标：终点调到最大100，用位控模式，测试轴承压到位时的最大位移，确定终点坐标。
2、
设定起点坐标：用最大坐标值，减去轴承的高度。并留5－10mm的上下工件间隙。
3、
设定压力监测上限：设定压装压力的最小值，通过实验取得。
4、
设定压力监测下限：设定压装压力的最大值，通过实验取得。
5、
设定位移监测上限：设定检测的起始位置
6、
设定位移监测下限：设定检测的结束位置
7、
设定采样位移周期：终点座标减去起点坐标，再除以30个点，就是近似的采样位移周期
8、
设定采样时间周期：实际压装用的时间，除以30个点，就得到近似的采样时间周期。
9、
到达下限延时：为了提高效率，多设置0，也可以根据需要，填入需要的时间。
10、 周期等待时间：只有在自动模式下可用，下一次下压的等待时间。
11、 红黄灯闪烁次数：输入需要的次数即可，
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