全自动步进式喷淋清洗机 - 山东国量仪器设备有限公司

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全自动步进式喷淋清洗机

技术方案 1. 设备名称：全自动步进式喷淋清洗机 2. 设备型号： 3. 设备用途：用于清洗箱体上的铁屑、油污、切削液。 4. 清洗对象及能力 4.1 清洗对象：钢铸件 4.2 工件材质：钢 4.3 工件规格：最大工件 L600×W600×H600。 4.4 生产节拍: 5~10 分钟。 5. 质量要求将箱体上的铁屑、油污清洗干净。 6. 清洗工艺流程及参数 6.1 清洗工艺参数序号清洗工艺工作介质液温加热过滤精度喷淋压力（MPa） 1 喷淋清洗市水+清洗剂 60～80℃ 24KW 50μ 0.8～1 2 吹水空气常温 / / 0.2～0.4 4 喷淋清洗市水 60～80℃ 24KW 20μ 0.8～1 5 吹水空气常温 / / 0.2～0.4 6 热风烘干循环热风 130～180℃ 24KW / / 6.2 清洗工艺流程上料→喷淋清洗→压缩空气吹水→喷淋漂洗→→压缩空气吹水→热风烘干→下料 7. 设备技术参数 7.1 动力要求 ◆ 电源：AC380V/50Hz，三相五线制； ◆ 装机功率：约为 130KW；设备结构组成该清洗机主要由输送装置、喷淋清洗腔、储液箱、喷淋系统、冷风吹水系统、热风烘干系统、自动温控加热系统、控制系统、机架等组成。 7.3.2 设备工作过程该清洗机是一个全自动、由传输装置、压缩空气吹水段、喷淋清洗段、喷淋漂洗段、热风干燥段组成一条连续生产线。操作者将要清洗的工件放置在上料输送滚道，输送滚道将工件依次送往各工序段，对工件进行吹水、清洗、漂洗、磷化、烘干后在卸料处将工件卸下。具体结构见附图和以下的说明。 7.4 设备主要组成部分说明 7.4.1 设备主体 ◆ 整机为全封闭结构，采用型钢骨架焊接。 ◆ 清洗机内外壁用不锈钢板制作，中间加保温层。 ◆ 清洗机内腔分区设置，即吹水区、清洗区、漂洗区、干燥区。 ◆ 机体底部为两边向中间倾斜，清洗液分别从清洗段、防锈段底部的排液口集中排出。 ◆ 在机体的出液口装 200μ的滤网，对流到储液箱的液体进行粗过滤。 7.4.2 喷淋清洗、漂洗段（2 段） 7.4.2.1 清洗段长度 1000mm 7.4.2.2 喷淋清洗腔 ◆ 材料：SUS304 不锈钢板； ◆ 腔体内外层结构，中间贴保温棉，保温层厚 50mm； ◆ 腔体内装有喷淋管； ◆ 喷嘴的喷淋角度一方向可调。 7.4.2.3 储液箱 ◆箱体容积：0.4m◆材料：SUS304 不锈钢板； ◆结构：槽体采用不锈钢板制造，外贴保温棉。储液箱用隔板分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、沉淀、分油，设有进水口、排液口、溢流口。 ◆储液箱装有液位开关，用来监控储液箱的液位，同时反馈信号，及时补水，低液位时自动关闭喷淋泵，以保证设备的正常运行。 7.4.2.4 加热 ◆ 储液箱内装不锈钢电加热管，加热功率 24KW； ◆ 采用数显温控器控温，温度可调、设定，温控范围：R.T.～100℃可调，温控精度：设定值的±5℃。 7.4.2.5 喷淋系统 ◆喷淋系统由喷淋泵、不锈钢过滤器、喷嘴、管路、阀门、压力表等组成； ◆选用杭州产南方不锈钢喷淋泵，功率 12KW。 ◆喷淋压力为 0.8～1MPa； ◆喷嘴可更换、拆卸。 ◆过滤精度：清洗段 50μ，漂洗段 20μ。 7.4.2.6 油水分离：采用隔板分油； 7.4.2.7 铁屑分离装置：储液槽进液口装磁性接渣盒，将回流洗液中携带的铁屑吸附在盒子上，避免铁屑进入泵及过滤器内。处理液：市水+水基清洗剂/市水 7.4.3 压缩空气吹屑段（2 段） ◆ 吹水段长度 1000mm ◆ 压缩空气经风嘴吹向工件，吹掉工件上的水； ◆ 吹水系统由电磁阀、储气罐、管路、喷嘴、压力表等组成； ◆ 喷嘴可更换、拆卸； ◆ 储气罐保证吹干气流的流量及压力，不影响其他设备工作 7.4.4 烘干段 7.4.4.1 烘干段长度：2630mm 7.4.4.2 烘干腔体◆ 材料：腔内δ=1.2mm SUS304 不锈钢板，炉外δ=2mm 钢板喷高温漆； ◆ 结构：炉体内外层结构，中间填充保温棉，保温层厚 80mm，炉顶设置废气排出口。 ◆ 炉顶设置废气排出口。 7.4.4.3 空气加热器 ◆ 采用电加热方式，加热功率 24KW。 ◆ 采用数显温控器控温，温度可调、设定，温控范围：R.T.～180℃可调。 7.4.4.4 热风循环系统 ◆ 配置 2 台运风风机，采用上下运风方式，即下部吹风上部回风，确保炉内温度均匀，热风均匀穿过工件，达到最佳干燥效果。 7.4.5 自动门 ◆ 相邻工作段之间装有自动门，防止喷淋段之间串液，阻止烘干段热气外溢； ◆ 自动门与传输装置连锁控制，传输装置运转时自动门自动升起（打开），停止时自动门自动落下（关闭）。 7.4.6 传输部分 7.4.6.1 进料滚道采用输送滚道，电机驱动，输送滚道的两端装有位置感应开关，自动完成进料，到位后输送滚道自动停止。 7.4.6.2 出料滚道：同进料滚道 7.4.6.3 吹水、清洗、干燥输送辊道（3 段） ◆ 清洗腔前后两侧装有输送滚轮，滚轮端部装有链轮，链条带动滚轮旋转； ◆ 装有位置感应开关，工件到位后自动停止转动； ◆ 每二个处理段设一套独电机驱动。 7.4.7 控制系统 ◆ 采用触摸屏终端显示，具有人机对话功能、选择设定各种功能参数。 ◆ 采用 PLC 可编程控制器控制全操作过程； ◆ 储液箱装液位控制器，控制补液和加热,异常情况实现紧急停车并报警； ◆ 相关程序互锁，无论是手动操作还是自动运行都有完善的保护功能，避免由于错误操作对设备损坏； ◆ 控制盘加锁定，以防非授权人员修改并设定参数； ◆ 控制盘面板上设置带灯按钮开关，所有泵、电机、加热系统单独开关，其状态显示在控制盘面板上； ◆ 配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，以便维护。 8. 整机适用要求 8.1 清洗机内腔及储液箱所有与水接触的箱件、管道, 过滤器外壳，泵体及必要的工装均采用不锈钢材料制作。 8.2 各主要电器元件、控制零件、不锈钢材料和零件为优质进口件。 8.3 关键件及易损件易于更换。 8.4 每个储液槽均有排渣口，以便维修和清理。 8.5 设置加、排液总管，排出的废液可汇集在一起统一排出机外。 8.6 设备使用的能源（蒸汽、压缩空气、水、电等）入口有集中规范的接入口，便于设备的二次配管、配线安装，各种管路铺设整齐、美观，管路有固定支架并固定牢固。活接头、阀门等部件留有足够的安装空间，以便于维修、更换。各种用电线路应捆扎整齐装入线槽内、加盖。各加热源处尽量施加保温棉，减少热损。 8.7 设备上配置的各种仪表、流量计等为“国家法定计量单位”。 8.8 设备外型做到美观、精细、方便维修、保养，为应急提供方便。 9. 安全措施 9.1 控制温度和时间的自控系统可以锁定。 9.2 设备具有良好的接地装置。 9.3 设备具有紧急关机和报警系统。 10. 随机资料 10.1 设备交付时，提供操作、调试、维修的全套技术资料，包括操作和维修手册。 10.2 维修手册中应含电路图、气路图、水管路图，以便用户可以随时修理与维护清洗设备。

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