一.性能结构特点
本试验台为门刀试验台（以下简称试验台），按照TSG/T7007-2016标准设计制作，适用于电梯门刀的疲劳试验。试验台由机架、摆动机构、安装机构和PLC控制系统及负载电源、电阻等组成。机架采用铝型材制作，封板采用冷板喷塑，上部配备有机玻璃门，即可观察门刀的试验状态，又起防护作用。
试验台采用可编程控制器（PLC）控制，10寸触摸屏作为人机界面，可设置试验参数，显示试验数据。试验台具有自动化程度高，操作方便，性能可靠等特点。
试验台分左右2个工位，每个工位可安装1把门刀，2个工位可安装不同种类的门刀，可同时对2把门刀进行试验，也可对某个工位的1把门刀进行试验。
试验台采用步进电机进行模拟摆动，来实现门刀的开关动作，摆动速度可在触摸屏上设定。
二．主要技术参数
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序号
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项 目
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参 数
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2
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电源
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AC220V 50Hz 2KW
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3
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试验工位
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门刀2个，
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4
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可完成试验
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机械耐久试验
电气耐久试验
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5
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速度
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门刀动作速度可调0-50mm/s
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6
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负载电压/电流
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AC0-250V 0-4A 可调
DC0-220V 0-4A 可调
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7
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负载电源及负载配备
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交流0-250V 0.8-4A 2路
直流1-200V 0.4-4A 2路
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8
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外形尺寸
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2200*1000*1600mm
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9
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重量
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400kg
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10
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满足标准
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GB/T7588.2-2020 电梯制造与安装安全规范 第2部分：电梯部件的设计原则、计算和检验 5.2
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三．测试原理
1. PLC控制步进电机、同步带轮转动，带动门刀开合，模拟门机运行时的门刀动作。
2. 门刀触点的交流通断电流由调压器供电，直流通断电流由直流开关电源供电，每路门锁串联一个可调电阻，可调整触点负载电压及电流值。通过电流传感器及AD模块，数据进入PLC，并显示在触摸屏上。试验电流可显示为电流曲线。
3. 系统装备接近开关，摆动1次，计“动作次数”1次。
4. 门刀触点闭合时，电流传感器检测到电流，计“导通次数”1次，“动作次数”与“导通次数”相互比较，当次数相差超出设定次数，系统报警，指出哪路超差。当所有路均报警，系统自动停止试验。
5. 试验寿命以试验次数计算，可在触摸屏上可设定试验次数，试验次数到，
自动停止试验。
四.控制系统
1. 控制系统由PLC，模块，10寸触摸屏，门机电机，驱动器，电流传感器，按钮等外围电路及软件组成。
2. PLC是控制系统的中心，所有指令均通过PLC发出，输入及反馈信号亦通过PLC处理。
3. 触摸屏是人机交流的界面，本系统所有的动作控制，试验参数设置，试验数据及曲线记录显示均通过它来完成。
试验编号：本次试验的编号；
序号：1～2＃，对应试验台上的测试台位号；
型号：测试门刀的型号（规格）；
导通电流：门刀触头闭合时，导通的电流；
导通次数：导通电流的次数；
设定次数：本次试验需要的次数，可点击设定；
动作次数：机构摆动的次数；
状态：显示正在进行的状态，（试验中、暂停、停止）；
左上角显示的是日期和时间；
下方显示的是试验开始及结束的日期和时间；
试验时间：试验开始到结束整个用时，由系统自动生成；
试验人员：可通过触摸屏输入（限数字及字母）；
操作按钮：触摸屏上，操作面板上按钮均可使用
【启动/停止】——控制此工位的启动和停止，按一下启动，再按停止；
【暂停/继续】——控制此工位的暂停和再启动，按一下暂停，再按继续；
【清零】——按下数据清零。
五. 操作步骤
1. 打开控制电源空开，钥匙开关，电源指示灯亮，系统启动，触摸屏亮；
2. 安装测试门刀，调整好间隙，使其能正常动作。
3. 接好触头线路，打开电阻电源柜开关，电源指示灯亮，电阻冷却风扇启动；
4. 根据需要选择AC电源或DC电源，调节调压器或直流开关电源，观察电压表，调到所需要的电压值
5.选择所需的电阻值：可调电阻阻值为0-50欧姆，如阻值不够，可先选择固定电阻，如需180欧姆电阻，可先按【50Ω+】再按【100Ω+】，得到150Ω固定电阻，再调节可调电阻手轮，调节电阻到180Ω阻值。此可调可带电调节，所以可直接观察电流值，调节到所需电流值即可。
6.按【点动】按钮，使触点闭合，观察触摸屏上电流显示是否为所需电流值；
7.在触摸屏上设置好试验参数，及型号，编号等；
8.按【启动/停止】按钮，系统启动；
9.若需暂停，可按【暂停/继续】按钮，再按继续；
10.若需停止试验，再按【启动/停止】按钮，即可停止；
11.设定试验次数到，系统会自动停止试验，并声光提示；
12.试验中如导通次数与动作次数相差超出设定值，系统会报警提示哪路出问题，当所有路均报警，系统会停止试验；
13.试验完毕，退出测试系统，关闭电源，清理试验台。
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