一、 产品类别：杯突及板材成形试验机
二、 产品名称：GBS-60B型自动杯突试验机
GBS-100型自动杯突极板材成形试验机
GBS-300A型自动杯突极板材成形试验机
三、 产品制造标准：
1、 GB4156-84《金属杯突试验方法》
2、 GB5125-85《有色金属冲杯试验方法》
3、 GB/T15825.1~15825.8--1995《金属薄板成形性能与试验方法》，
4、 GB2611-92《试验机通用技术要求》
四、 主要用途和适用范围
冲压生产是塑性加工的基本方法之一，它广泛的应用于航天航空，运输机械行业，以及电子电器等。作为被加工的板材，它的冲压性能直接影响到产成品的质量以及生产效率。不同的冲压工艺，板材的应力状态、变形特点以及变形区与传力区之间的关系将各不相同，所以对于板材的冲压性能要求也不同。为了便于研究各种冲压工艺对板材性能的要求，根据变形区的应力应变状态将冲压工艺归类为以拉伸为主的变形方式和以压缩为主的变形方式。
本试验机是用来对金属薄板和带材进行拉伸性工艺试验的设备。检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能也可以测定金属薄板胀形性能指标。
检验有色金属薄板的各向异性的功能。
配置相应的模具可进行相应的金属薄板成型试验。对于金属薄板冲压成形过程中抵抗破裂的能力进行检测。根据基本冲压成形方式，可进行：
轴对称拉深试验；
扩孔试验；
锥杯试验；
凸耳试验；
刚性胀形试验；
杯突试验，即用一定规格的钢球或球状冲头，当试样周边施加有一定夹紧力的压力时，钢球或球状冲头向试样施加压力，直到试样产生穿透裂缝为止，此时冲头压入深度(mm),即为被试板材的杯突值IE,此杯突值用来判断材料的塑性变形性能.
 有色金属冲杯试验,即用一定规格的圆柱形冲头,将一定外径的圆片形试样压紧与夹模与冲杯模之间,在冲头施加的压力作用下,沿径向产生延伸及弯曲塑性变形而一次拉延成圆柱杯,此时杯子的边缘形成凸耳状突起,测量并计算凸耳特性指标凸耳率e来判定材料的各向异性.
板材成形试验，可分别测定金属薄板胀形性能指标杯突值IE（执行GB-4156），测定拉伸性能指标极限拉伸比LDR或者载荷极限拉伸比LDR（T），测定扩孔性能指标扩孔率λ，测定“拉伸+胀形”复合成形性能指标锥杯值CCV，测定特定成形性能指标凸耳率e，测定表面极限主应变量以便测量绘制板材成形极限图（FLD）。
五、 设备型号与主要技术参数
1、GBS-60B型自动杯突试验机主要技术参数
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序号
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技术规格名称
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技术规格
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备注
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1
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标准杯突试验板材厚度
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0.2—2mm
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极薄板材规格0.07mm
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2
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非标准杯突试验板材厚度
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0.2—3mm
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3
|
板材最大宽度
|
100mm
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4
|
冲头最大行程
|
60 mm
|
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|
5
|
夹紧活塞行程
|
19-21mm
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6
|
最大冲压负荷
|
60KN
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|
|
7
|
最大夹紧载荷
|
25KN
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|
8
|
变形测量精度
|
1%
|
|
|
9
|
负荷精度
|
±1%
|
|
|
10
|
标准杯突冲头规格
|
SΦ20±0.05
|
|
|
11
|
有色金属板材的冲杯试验
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0.1-3mm
|
|
|
12
|
非标杯突冲头规格
|
Sф15±0.05mm Sф8±0.02mm
Sф3±0.02mm
|
|
2、GBS-100型自动杯突与板材成型试验机主要技术参数
|
序号
|
技术规格名称
|
技术规格
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备注
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|
1
|
标准杯突试验板材厚度
|
0.2—3mm
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极薄板材规格0.2mm
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|
2
|
非标准杯突试验板材厚度
|
0.2—4mm
|
|
|
3
|
板材最大宽度
|
100mm
|
|
|
4
|
冲头最大行程
|
60mm
|
|
|
5
|
夹紧活塞行程
|
19-21mm
|
|
|
6
|
最大冲压负荷
|
100KN
|
|
|
7
|
最大夹紧载荷
|
40KN
|
|
|
8
|
变形测量精度
|
1%
|
|
|
9
|
负荷精度
|
±1%
|
|
|
10
|
标准杯突冲头规格
|
SΦ20±0.05
|
ф27±0.05mm
|
|
11
|
非标杯突冲头规格
|
Sф15±0.05mm Sф8±0.02mm
Sф3±0.02mm
|
特殊订货
|
|
12
|
有色金属冲杯模具
|
板厚：0.1-3mm
|
特殊订货
|
|
13
|
凸模涨形模具
|
φ50mm
|
板厚＞0.91-1.3mm
板厚0.45-0.64mm
板厚＞0.64-0.91mm
|
|
14
|
拉伸试验模具
|
φ50mm
|
板厚＞0.91-1.3mm
板厚0.45-0.64mm
板厚＞0.64-0.91mm
|
|
15
|
扩孔试验模具
|
φ25-0.05 mm
φ40-0.05，mm
|
板厚＞1.00-2.00mm
板厚0.20-1.00mm
|
|
16
|
锥杯试验模具
|
φ12.70，mm
φ17.46，mm
|
板厚0.5-＜0.80mm
板厚0.8-＜1.00mm
|
|
17
|
凸耳试验模具
|
φ32-0.05mm
|
板厚０.1-2.00mm
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3、GBS-300型自动杯突与板材成型试验机主要技术参数
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序号
|
技术规格名称
|
技术规格
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备注
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1
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标准杯突试验板材厚度
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0.45-4mm
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极薄板材规格0.1mm
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2
|
非标准杯突试验板材厚度
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0.45-4mm
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|
|
3
|
板材最大宽度
|
180mm
|
|
|
4
|
冲头最大行程
|
100
mm
|
|
|
5
|
夹紧活塞行程
|
21-31mm
|
|
|
6
|
最大冲压负荷
|
300KN
|
|
|
7
|
最大夹紧载荷
|
100KN
|
|
|
8
|
变形测量精度
|
1%
|
|
|
9
|
负荷精度
|
±1%
|
|
|
10
|
标准杯突冲头规格
|
SΦ20±0.05
|
ф27±0.05mm
|
|
11
|
非标杯突冲头规格
|
Sф15±0.05mm Sф8±0.02mm
Sф3±0.02mm
|
特殊订货
|
|
12
|
有色金属冲杯模具
|
板厚：0.1-4mm
|
特殊订货
|
|
13
|
凸模涨形模具
|
凸模：φ50mm
凹摸内径φ51.8mm
φ52.56mm
φ53.64mm
φ55.20mm
φ57mm
|
板厚0.45-0.64mm
板厚＞0.64-0.91m
板厚＞0.91-1.3mm
板厚＞1.3-1.86mm
板厚＞1.86-2.50mm
|
|
14
|
拉伸试验模具
|
凸模：φ50mm
凹摸内径φ51.8mm
φ52.56mm
φ53.64mm
φ55.20mm
φ57mm
|
板厚0.45-0.64mm
板厚＞0.64-0.91mm
板厚＞0.91-1.3mm
板厚＞1.3-1.86mm
板厚＞1.86-2.50mm
|
|
15
|
扩孔试验模具
|
凸模：φ25mm
φ40mm，φ55mm
凹摸内径：φ27 mm φ44 mm φ63
mm
|
板厚0.20-1.00mm
板厚＞1.00-2.00mm
板厚＞2.00-4.00mm
|
|
16
|
锥杯试验模具
|
凸模φ12.70，mm
φ17.46，mm
φ26.99 mm
φ20.64，mm
|
板厚0.5-＜0.80mm
板厚0.8-＜1.00mm
板厚＞1.00-2.00mm
板厚＞2.00-4.00mm
|
|
17
|
凸耳试验模具
|
凸模φ32-0.05mm
凹摸内径：
φ32.28，φ32.35，φ32.43，φ32.50，φ32.60，φ32.75，φ32.90，φ33.05，φ33.20，φ33.35，φ33.50，φ33.80，φ34.10，φ34.50，φ35.00，φ35.60，φ36.30，φ37.00，φ38.50，φ39.80。
|
板厚０.1-3.00mm
|
六、  主要结构与工作原理
本机采用液压夹紧、冲压，冲压速度可预先调定，也可手动控制，杯突模具装卸试样方便，试样送入后，按自动按钮即可完成夹紧、冲压，试样出现裂纹自动停车，并且易于观察裂纹，有峰值记忆功能，即最大冲压力、变形高度自动记忆。变形深度、冲压力显示可采用数显仪表,触摸屏或者计算机显示，按键操作，可预先设定变形深度值。该机可配置简单数显,触摸屏显示,计算机控制等多种显示方式.
1、试验机控制原理
本试验机现采用数显装置显示夹紧力值、冲力值、杯突值。能对两组压力传感器、一组位移传感器信号采集与显示，为方便用户使用，另配有一套手动按键，也可进行操作。根据用户需要，该机还可配置微机进行操作及数据的采集。型号为GBS-60W微机控制自动杯突试验机。
2产品特点：
（1） 试样变形、冲压负荷XLCD触摸屏显示（或计算机显示）
（2） 峰值记忆功能
（3） 具有板材出现裂纹自动停车功能
（4） 夹紧负荷压力调整
（5） 拉伸深度（杯突值），采用光栅尺（位移传感器），其读数分辩率可达0.01mm。
（6） 夹紧负荷压力触摸屏显示
（7） 翻转式夹具，使冲头更换方便、试样装卸很方便
（8） 该机另配有手动操作按键一套
（9） 根据用户选择，该机可带计算机接口（485），计算机操作系统以及专用测控软件
（10）试验机机外形尺寸 ＜1300mm×800mm×1300mm（供参考）
八，检定规程
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使用单位
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型号规格
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厂名编号
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检定温度
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序号
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1
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夹 紧 力
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测力仪（ ）读数
试 验 机 表 盘 读 数
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示值相对误差（%）
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示值重复性（%）
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1
|
2
|
3
|
平 均
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|
|
2
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压模轴线与冲头球部轴线的同轴度，在冲头移动0-20mm范围内的误差（mm）.
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 检测点
实测值
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1
|
2
|
3
|
平 均
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冲头起始位置
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上升20mm
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|
|
|
3
|
垫模与试样接触的工作面与冲头部轴线的垂直度（mm）。
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1
|
2
|
3
|
平 均
|
|
|
|
|
|
|
4
|
杯突值指示装置指示零位时，冲头球面顶端与垫模工作面在同一平面的误差（mm）。
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1
|
2
|
3
|
平 均
|
|
|
|
|
|
|
5
|
杯突值指示装置在0-16mm指示范围内指示值与冲头移动距离之差。
|
检测点
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
平 均
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
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压 模
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检 定 部 位
|
实 测 值
|
表 面 粗 糙 度
|
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Ф27±0.05mm
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R0.75±0.05mm
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|
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|
R0.75±0.1mm
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|
|
|
与试样接触的平面
|
|
|
|
垫 头
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R0.75±0.1mm
|
|
|
|
与试样接触的平面
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|
|
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冲 头
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SФ20±0.05
|
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结论
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有效期 年
|
发给 号证书
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检定
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检验
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年 月 日
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8、维修、保养及故障排除
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故障
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故障原因
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排除方法
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液压系统工作异常
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液压系统缺油
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加入清洁13#压缩机油
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液压系统工作异常
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液压油变质
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2000小时内更换液压油
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冲头夹模弹跳
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空气进入液压系统
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手动操作分别将冲头夹模快速上升下降数次，压紧冲头垫模，排除空气。
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液压系统进入空气
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拆卸油管
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油管不可随便拆卸，以免空气进入，尤其是系统传感器，发讯机构进入空气很难修复
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冲头垫模生锈
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每次试验完毕后涂装防锈油脂
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