二、设备概述：
该设备主要用于中厚板的动态撕裂试验 ( 简称 DT 试验 )。
动态撕裂试验是指按有关标准试验的要求，将处于简支梁状态下
的动态撕裂试样一次冲断，测量其吸收能量 ( 即动态撕裂能：用
以表征各特定厚度的金属材料抵抗动态撕裂的能力 ) 和纤维断面
率的试验。该试验机集机、气、电、自动控制技术于一体，通过
计算机控制实现了取摆、送料、冲击、断裂试样收集的全自动化
过程。另外该试验机设有多道保护措施，大大提高了操作人员及
设备使用的安全性。该机是中厚板生产厂家、大型钢厂、钢铁研
究院等企业和科研单位常用的测试仪器。
三、主要功能：
用于进行金属材料的动态撕裂试验（DT 试验），测量金属
材料的动态撕裂能（DT 能）
四、主要特点：
1. 铸造底座及机架，强度高，加工简单方便，同时便于调整整个设备的精度，有效减小冲击时的震动。
2. 摆锤摆杆用 45 号钢铣成 H 型钢并调质处理，从而大大提高了摆锤轴向和径向的强度。
3. 挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，摆锤落角恒久不变。
4. 气缸驱动、液压缓冲挂摆装置，缓冲挂摆瞬间摆锤对挂钩的冲击，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性。
5. 传动系统直接由摆线针轮减速机带动离合器，具有结构简单，减速比高，抗过载能力强，效率高，体积小，基本免维护等优点。
6. 具有送样及定位装置，送样迅速，定位准确，提高试验效率及安全性，有效减轻试验人员劳动强度。
7. 具有气动刹车装置，避免离合器高速时动作，有效减小离合器冲击磨损，从而大大延长其寿命。
五、满足标准：
GB 5482-2007 《金属材料动态撕裂试验方法》
ASTM E604-83《Standard Test Method for Dynamic Tear Testing of Metallic Materials》
应用行业：冶金钢铁；机械制造；科研试验所；其它行业。
原装配置：3000J 摆锤一个、送样装置一套、钳口刀刃一套
可拓展配置：低温装置 ( 进口压缩机制冷室温～ -80℃ 制冷介质：酒精 )
六、主要技术指标：
技术项目
最大冲击能量
摆锤力矩（冲击常数）
摆锤预扬角
角度最小分辨率
摆锤中心至冲击点（试样中心）距离
冲击速度
试样支座跨距
试样支座端部圆弧半径
试样支座支承面倾角
冲击刀圆弧半径
冲击刀夹角
冲击刀厚度
试样规格
试验机净重
主机电源
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
技术参数
3000J
1757.36N·m
135°
0.1°
1200mm
6.336m/s
165±0.8mm
12.7±0.8mm
11°
12.7±0.1mm
30° ±1°
37mm
（181±2）mm×（40.6±1）mm×（5 ～ 16）mm
约 6500kg
交流三相五线 380V±10% 50Hz 3000W 15A
七、测量控制：
该试验机通过编码器测取摆锤的摆动角度输入微机，通过软件实现试验机的“取摆” “送样” “冲击” “放摆”等一系列动作完
成试验要求。
本产品的试验原理是利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘、微机屏幕及液晶文本显示器上显示出来的方式，得到所试
验试样的吸收功。本设备有三种试验数据测量记录方式，分别可以从度盘、液晶文本显示器、微机上读取，且微机可以自动将数据记录到
数据库中。微机屏幕及液晶文本显示器上其读数准确度高于主机度盘指针的显示，利用摆锤冲断试样后的剩余能量即可自动扬摆，准备做
下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等单位更能体现其优越性。
该机采用西门子 PLC 可编程序控制器作为数据采集及控制。具有取摆、自动送样、冲击等多次循环试验的全自动化控制功能，同时
具有数据采集、处理、打印的功能，在冲击试样后能自动获得最终需要的试验数据。采用 PLC 采集数据，控制摆锤动作，彻底避免单片
机控制系统常有的干扰，保证采集到的每一个数据都是准确的，每一个动作都控制精确的。另外由于采用了 PLC 控制在微机不工作时使
用文本器上的控制按钮也可操作试验
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