山东国量仪器设备有限公司
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十二.其他

项目条件和要求
 测试方法:采用差压式气密性检测。 
 第一步压装钢球并在线实时监测压力判断产品压力是否合格。 
 第二步，当压装钢球合格后自动转入气检，并根据设置的参数判断是否合格，合格
就打标记，不合格就报警
.系统设备构成（设计方案图见附页）
设备估计外形尺寸：约 1160（长）×850（宽）×2500（以实际尺寸为准），设备为独立
工位，独立控制系统，设备采用液压系统对对产品进行压装、气密性泄漏测试。使该设备
能极大的提高生产效率，减少工人劳动强度，减少工人使用数量，提高产品的合格率。 
该检测机合格品单件节拍：≤ 150 s。（压紧紧2S，堵孔2S，充气10s，平衡30S，检测10S,
排气5s，压装30s）,
该装设备在更换产品种类时，只需更换共用板上工装即可，工装轻便、安装方便。工装
使用可插拔定位定位、螺钉固定。工装装有预定位机构，实现快速安装产品，且在安装
时不能伤产品。
7. 测试合格等信息可以在屏幕上显示，并通过声光警示操作者。 
8. 设备的设计、制造、安装、调试均以用户提供的图纸和产品为准，甲方提供的符合图纸
标准的产品样件给乙方进行设备调制；如果图纸和产品样件有差别，将由甲方在签订合
同后的 15 日内书面通告乙方，并确定设计、制造、调试标准，并由此造成的问题双方协商
解决。 
9. 设计时充分考虑调换品种时更换夹具的方便性和测试项目的参数修改的方便性。 
10. 单台专机的具体设计方案，需甲方会签（扫描邮件具有同等效力）。 
11. 所有工装等自制件采用防锈处理（镀锌）、机柜采用304钣金，柜架表面喷塑处理工艺。 
1.主要技术参数： 
1) 检测压力：500-600KPa（传感器量程：650KPa） 
2) 差压传感器量程：0～2KPa
3) 差压传感器分辨率： 1Pa 
4) 测漏仪工作时间：约 150s/件。时间根据用户设置，实际测试为准。 
5) 该设备占地面积不大于:约 1700×1000×2800（mm×mm）设备放置在地坪上； 
2. 颜色：不锈钢本色，，框架蓝色。 
3. 设备姿态：正位操作； 
4. 上下料方式: 人工取放； 
5. 上下料高度：约 850mm，符合人机工程学的要。 
6. 标牌文字：操作面板、安全警示牌采用中文，有必要时可以使用英文(甲方书面告知)； 
7. 工装全部镀锌处理； 
8. 有工作照明灯，夜间操作时亮度足够。照明灯均使用安全电压，电线固定采用固定线夹 
（不允许用不干胶等固定方式），保证美观及固定可靠； 
9. 配电箱内应配有单项 220V/10A 电源插座便于检修设备使用； 
10. 4.14.设备整体台架（采用钢结构加固以确保设备整体强度）、立柱（φ40）、测漏工装
及夹具座强度保证受相应测试力后不变形，手接触棱角倒钝；采用液压系统进行钢球
的压装，气检时产品的封堵等动作执行。 
11. 气管耐压大余 0.8MPa； 
12. 操作台上的气路应采用集成以便检修； 
13. 气源处理的过滤精度＜40μ； 
14. 电器线路标号明确，方便检修作业； 
15. 设备有可靠的[保护地]接地点； 
16. 设备的脚座有足够强度，以提高机械强度； 
17. 设备上的夹具周边露空采用钢网（镀锌或喷塑处理），便于用户观察工件。用可开门结构。 
18. 参数管理密码：用户根据自己需要，个性化设置； 
19. 单位可切换（kPa、ml/min）； 
20. 参数输入：加压/稳定/检测/排气时间，压降设定，测试压力可调； 
21. 显示：采用 10 寸触摸屏显示各数据、过程、压力趋势图，结果指示及合格与不合格等； 
并伴有声光警示； 测漏机技术协议 
协议编号： 共 11页 第 7页
22. 电气及控制部分设在操作台上方（上机箱内），以免油、水进入电气箱短路； 
23. 气密仪【被测件】端到工件充气口部分尼龙管连接，避免 PU 管变形，响测试准确度； 
24. 设备电磁阀与电控分开放置，免水、气污染或影响电控； 
25. 主要器件配置/台 
序号 名 称 规 格 型 号 Cosmo 
1 检漏仪 LS-R700-H Cosmo
 
2 气动元件 SMC/CKD 1套 
3 机架件 自制 1套 
4 PLC 西门子 1套 
5 切换阀 COSMO 1套 
8 液压油缸（日本） PASCAL 1套 
9 液压站 朝田 1套 
10 安全光幕 国产 1套 
11 电柜元件 施耐德 1套 
12 管路元件 NITTA 1套 
13 液压阀 油研 1套 
14 液压缸 帕斯卡 1套 
15 传感器 大洋 1套 
16 
 
 
五、 设备主要功能描述： 
1. 本设备所在工位是钢球压装、产品检漏工位，主要用干式检漏仪来完成对工件的气密
检测；
2. 工件通过定位销及气缸来快速定位压紧。
3. 流程：把工作模式选择在“自动”模式，自动运行指示灯常亮，将工件装在工作台定
位工装上，自动运行指示灯闪烁。双手按测试按钮，自动推拉到位，系统检测到工件已安装
在定位工装上，主液压缸下行压紧工件、封堵及检测，测试合格显示 OK（绿色标示），所有
压紧机构返回到原点，不合格显示 NG（红色标示）；则需要人工按故障复位按钮进行复位，
重复以上的动作重新检测并上传检测保存数据（在工件压紧封堵过程中有安全光栅保护，如有异测漏机技术协议 
协议编号： 共 11页 第 8页
物进入设备空间以内，则系统立即停止，动作保持不变，气源立即切断， 管路中的压力快速释
放，待解除异常并重新启动系统后方能工作）；
4. 手动安装好工件、工件自动到位、执行压紧封堵充气加压、平衡、预检、检测等，判
断工件是否有泄漏的过程，如果判断不合格则用水检来目测泄漏位置是否需要重新检测；
5. 防错：通过接近开关（有防撞保护）来检测工件是否到位，到位后方能进入正常工作， 
反之不工作并声光提示报警。
六、 动作流程 
检测流程 
a. 手动安装产品到工装位； 
b. 双手按启动按钮； 
c. 自动推送工件到位； 
d. 压装钢球，合格后进行密封性检测 
e. 液压缸向下移动压紧工件及封堵盖面； 
f. 侧缸动作封堵与型腔相通所有孔系； 
g. 系统自动向工件型腔加压充气（压力：100 kPa）平衡、检测并判断是否合格； 
h. 合格时自动打标记小圆点“.”（不合格时无此动作）。 
七、 现场环境要求 
a. 现场环境要求 
1) 地面:按常规厂房做水泥地面； 
2) 温度:0～50℃ ; 
3) 震动:小于0.2G; 
4) 系统电源:AC220±10V,20ⅤA要求独立的空气开关上引出，频率:50HZ； 
5) 压缩空气:0.5～0.8MPa（干净、干燥无水和油）;流量>3O0OL/Min; 
6) 接地地线:要求每台设备提供各自独立的接地端接地电阻小于100奥姆; 
b. 被测工件的基本要求 
1) 工件被密封处的一致性误差小于±0.05mm; 
2) 零件表面应无油、无锈及其它杂物; 
3) 零件符合图纸要求; 
4) 零件上不应该有影响定位的毛刺;