适用标准：
GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》
JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》
GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》
GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第 1 部分：拉
力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》
GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的
评定》
JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》
JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》
JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验
方法》
GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》
GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》
ISO/CD 6892-2:2011 Metallic materials -- Tensile testing
-- Part 1: Method of test at room temperature
ASTM A370 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
功能与用途： 本系列试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构 件内外缺陷的重要仪器设备。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材 料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变 等闭环控制。 本试验机的设计考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能。如：安装高温炉可做高温拉伸试验；配装螺栓夹具可做螺栓的 拉伸和保载；配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验；在压缩空间中加配抗折、剪切、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块试验； 配上钢球、锚链、扣件等专用夹具可完成相应产品的各项试验。 本试验机测试精准，功能强大，操作方便，稳定可靠。可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、 交通建设、建工建材等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。 本系列试验机为我公司开发的经典实用型机型，也是目前生产的主流机型。主机是在 B 型机和 D 型机基础上，经过两次全新的升 级设计，结构更加合理，功能更加完善。匹配专用高端伺服油源和新型 KEHUI-TEST-Y350 高精度测控系统。已累计生产 2000 多台， 经过了大量的实践检验和持续的改进完善，技术和工艺成熟，可靠性高，故障率低，深受市场和用户欢迎
技术特点与优势：
本系列试验机根据国标 GB/T 16826-2008《电液伺服万能试验机》设计与制造，是 E 型主机 + 伺服控制油源 + 微机自动控制系统
的组合机型。
主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与检测。油源系统采用负载适应型节流调速系统，经反复
加压检验和最大负荷保载测试。控制器采用新一代高性能、智能化全数字独立控制器。测控软件采用先进测控算法组合，可精确控制整个
试验过程，完全满足国内和国际材料试验方法的要求。
1．主机采用流线型外观造型设计，各部件设计强度分布合理，整体组合科学、大气、美观；
2．主机采用油缸下置式结构，主机高度低，试验空间布置合理，符合人体工程学原理；
3. 油缸采用球墨铸铁材料 ( 材质 QT500-7)，油缸底与缸体整体铸造加工，确保长期高压
下不会漏油、渗油（大部分厂家采用端盖密封方式，长期高压工作则易漏油、渗油）；油缸内
径经精磨最后精密珩磨而成，确保圆柱度和光洁度要求；
4. 活塞采用优质结构钢，外表面经高频淬火、精细磨削而成，长期工作不会出现变形、泄漏现象；
5. 油缸为单向柱塞式间隙密封无摩擦油缸。独特的加工工艺保证了油缸与活塞的精密间隙，可实现油膜密封确保液压负荷保持，而
且活塞升降不受任何机械摩擦阻力，有利于灵活精确控制，同时油缸和活塞永不磨损；
6．工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构构成高刚度试验空间；
7 . 上横梁位置可以调节，以便增大试验空间，扩展试验机的功能和使用范围（300E 除外）；
8．丝杠与底座之间采用螺母压紧式可调连接结构，方便安装调试；
9．丝杠采用高性能碳素结构钢精密加工，丝杠拉伸螺母为 QT500-7 制作，摩擦系数小，传动效率高；丝杠拉伸螺母与丝杠之间装
有消隙机构，使拉伸螺母与丝杠始终紧密结合，保证了试验加载的连续性；
10. 立柱采用高性能碳素结构钢精密磨制，立柱表面镀铬抛光，防锈美观；
11. 上、下横梁采用铸钢材料（材质 ZG310-570），使用消失模铸造，经热处理、喷丸处理及精密加工而成；刚度高，试验形变小；
12．上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为 8%（大大优于国标小于 12% 的要求）；
13．钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置耐磨衬板，保护横梁不受损坏，并方便长期使用后的维修更换；
14．钳口卡板与钳口之间采用燕尾连接型式，中心点定位精确可靠；
15．试样的夹紧为液压自动夹紧。上、下横梁设置内置式夹紧小油缸，比外置式夹紧油缸加力合理，安全、可靠、寿命长、不渗油、
外形美观；
16．试样夹紧力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠；
17．便携式无线遥控盒创造性地集成多项功能，可以直接控制电源开启与关闭、油泵开启与关闭，控制试验空间调整时下横梁的上升
与下降，控制上下钳口的夹紧与松开。使用操作非常方便，而且大大简化了强电配置，减少了分立电气元件的使用，从而有效降
低电气故障率；
18．液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的进口伺服阀，换向阀、顺序阀等均采用进口元件阀芯，反应快、灵敏度高，具有跟踪性、
随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制，是目前试验机中技术先进、质量上等、配置高档的液压伺服系统；
19．液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，
减少系统发热，节省能源。各部件均采用符合环保要求的元件；
20．进口内啮合高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于 70dB；
21．选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生；
22 . 采用微机桌式一体化油源控制柜，液压系统、强电系统、微机各部分充分集中又相互隔离，工作台面作为微机操作台。整体安全、
实用、紧凑、美观；
23．主机中采用的进口高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好。通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证
试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便；
24. 变形测量采用高精度电子引伸计；
25. 位移测量采用进口高精度拉线式光电编码器；
26．试验机配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字 PID 调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可
实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式之间无扰平滑切换；
27．测控系统配置多功能试验软件包，采用 VXDs 高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处
理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示试验曲线和试验数据，
具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出
和批量试验报表输出打印功能；
28. 具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；
29. 安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；
30. 该系列万能试验机通过了国家试验机质量监督检验中心的检验测试
主机结构：
主机为四立柱加双丝杠的六柱框架式双空间稳定结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间 , 下横梁与工作台之间为压缩空间。
主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（上钳口座）、立柱、丝杠、消隙机构等主要部件构成。油缸和丝杠安
装在机器底座上，活塞上端通过负荷传感器与工作台连接，工作台通过四根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台
和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。拉伸螺母
与丝杠之间的间隙被布置在丝母上方的消隙装置消除，在横梁移动和试验过程中始终无间隙连接，保证了整机的高刚度。
油缸为单向柱塞式间隙密封无摩擦油缸。独特的加工工艺保证了油缸与活塞的精密间隙，可实现油膜密封确保液压负荷保持，而且
活塞升降不受任何机械摩擦阻力，有利于灵活精确控制，同时油缸和活塞永不磨损。
试验时，试样放置在上下横梁之间的拉伸钳口中，液压油由高压油泵通过滤油装置、精密伺服阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱
动活塞上升，带动负荷传感器、工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。根据试样长短的不同，可以通过移动下横梁的上
下移动调整到合适的位置。在立柱上还设有两个位置卡环，可在两个位置固定上横梁，以此增大拉伸空间， 适应长试样的拉伸试验（300kN
主机上横梁不能调整）。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配带球面
副的下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切等试
验。
试验结束后，在上横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位
主要部件：
主机的结构件采用铸铁、铸钢件经热处理后精密加工制成。底座（油缸座）采用灰铸铁材料（材质 HT250），使用金属模精密铸
造后经精密加工完成；主油缸采用球墨铸铁材料 ( 材质 QT500-7)，精铸精磨最后采用独特工艺精密珩磨而成，确保圆柱度和光洁度要求；
活塞采用优质结构钢，外表面经高频淬火、精细磨制而成，长期工作不会出现变形、泄漏现象；工作台为 Q235-A 加厚板精加工；上、
下横梁采用铸钢材料（材质 ZG310-570），使用消失模铸造，经热处理、喷丸处理及精密加工而成；丝杠采用高性能碳素结构钢精密加工；
丝杠拉伸螺母为球墨铸铁材料 ( 材质 QT500-7) 制作，摩擦系数小，传动效率高；立柱采用高性能碳素结构钢精密磨制，立柱表面镀
铬抛光，防锈美观。
各部件材质、热处理性能、加工精度及外观均经过严格的检验，按严格工序精心装配成主机。因此，主机整体刚度高、稳定性好。
整机结构最大可承载最大使用负荷的 150%。
操控与安全：
试验机设计充分考虑使用的便捷、安全。下横梁的升降和上下钳口的夹紧与松开，采用无线遥控方式快捷操作，无方向限制，遥
控距离 5m，通过密码锁定设备。非常便于单人操作时的观察与调节。
在油缸上装有活塞上升限位，防止活塞上升过位。
还可根据用户特别定制，配置安全防护网和防护罩。
（二）试验机油源
整体式油源控制柜：
微机桌式一体化油源控制柜，由柜体、油箱、高压静音泵站、精密滤油装置、电液伺服控制阀、调压与换向阀组、电气系统等组成。
内部独立区域集成安装电控系统，隔离区域放置微机主机，油源柜台面可兼做微机和打印机工作台。整体结构紧凑，高度集成，布局条理，
造型美观。操作、维护、搬运方便。
◆ 液压动力源
液压动力源是为主机上的主驱动油缸和夹紧油缸提供液压动力。采用成熟技术按标准模块化单元设计生产，专门为电液伺服万能
试验机配套使用。由油泵电机组、油箱装置、过滤装置、流量控制阀组、方向调节装置、压力调节装置、压力安全装置等组成。配置
二级过滤装置（油泵吸油口、高压滤油器），过滤精度高，保证伺服阀在高清洁度的环境下工作；出口压力分别由电液伺服阀、电磁
溢流阀、手动溢流阀控制。高压油泵选用进口内啮合齿轮泵（日本 NACHI），采用直线共轭式渐开线内啮合齿轮传动，轴向和径向联
合加压，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命，油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；伺服控制阀选用高精
度的 MOOG 伺服阀（美国）。
液压系统为负载适应型进油节流调速系统。为减少系统发热和节约能源，主加载油缸采用压差阀和伺服阀组成伺服随动系统对流
量实施控制。试验时，电液伺服阀开口的大小直接控制活塞移动快慢，从而实现试验速度的调整。压差阀的作用是根据试验力大小的需求不断调整系统压力。这种采用压差阀和伺服阀组合系统控制的方式被称为负载适应型控制，这种控制方式就是当液压系统的压力
升高和降低时，系统调定压力随之改变，与试验力的变化保持同步，不仅大大降低了能耗、减少了发热，而且提高了整个液压系统的
安全性和可靠性。
（三）测量与控制系统
由高精度负荷传感器、高精度电子引伸计、拉线式光电编码器、专用独立控制器、专用测控软件、联想主流品牌微机组成测量运
算和自动控制系统。
控制器和软件专为材料试验机开发设计。软件兼容 Windows98/2000/XP/Win7 操作系统。采用标准数据库管理试验数据，集成
200 多个国家和行业试验标准，支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、
曲线绘制、打印输出、远程传输等
控制器功能特点：
试验机将向高性能、人性化 - 智能化、网络化、自动化、集成化、高性价比方向发展。独立控制器集测量与控制功能于一体，可
完成各种试验操作，提供了试验机测控及数据处理的全新解决方案，是引领试验机技术发展的一个重要部分。
KEHUI-TEST-Y350 型 ( 液压专用 ) 独立控制器是我公司历时多年、与合作高校共同研发的
新一代静态试验机专用控制器。控制器将强大的测控功能、数据处理功能、人机交互功能、网络功能、外设功能集成在一起，为
试验机提供了高集成度的单系统解决方案。高性能、高性价比。
系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试样变形单元）、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油
源控制单元、必要的 I/O 接口、软件系统等组成。
系统的闭环控制回路由测量传感器（负荷传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大
器一起组成多个闭环控制回路。采用 DSP 技术及神经元自适应控制算法实现全数字闭环控制，采用了国际最先进的 PID 专业控制芯
片和多通道数据高速采集处理模块，将 DSP+MCU 混合架构应用于全数字三闭环测量控制系统，分辨率不小于 1/350000FS，测量
全程不分档，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，控制方式可任意组合、平滑切换。
具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能。
全面支持 GB/T 228-2010 金属拉伸试验标准
KEHUI-testing-y350 ( 中文版 ) 专用液压测控软件
KEHUI-testing-y350( 液压）中文版专用测控软件具有多功能软件包，可根据不同行业用户要求选择合适试验软件，满足各行业
检测标准，具有模块化、开放化设计，不仅提供了 GB、ASTM、DIN、ISO、JIS 等标准常用的基本试验求解结果，用户还可以根据
自己的需求设计不同的计算公式，求解出所需要的结果，并且提供了可供用户自由设计格式的试验报告模板，以满足用户个性化需求风
格的试验报告。用户界面支持 Windows-XP 及以前版本的操作系统、也支持 Windows7、Linux 等操作系统。
1. 联机 / 脱机：部分软件功能可以在脱机状态下运行。
2. 用户管理：多用户管理，用户权限分级管理。用户登录时需要输入自己的用户名及密码，管理员具有最高权限，可以进行用户权限
管理，给不同操作者授权使用不同的软件功能
）可扩展配置（用户选配，须另外购置）
◆ 高温炉和温控仪；
◆ 剪切附具；
◆ 钢丝绳缠绕拉伸夹具；
◆ 螺栓拉伸专用夹具；
◆ 螺纹钢拉伸专用钳口；
（七）随机工具
项 目 WAW-300E WAW-600E WAW-1000E WAW-2000E
地脚垫铁 4 块
地脚螺母螺栓 4 件
扳手 4 只（8×10，12×14，17×19，22×24）
内六方扳手 1 套
十字螺丝刀 1 件
一字螺丝刀 1 件
手持加油壶 1 只
金属丝刷 1 只（清理夹持后残留在钳口处的夹渣）
清扫毛刷 1 只（清理试验后掉落在下钳口座和工作台的残渣）
（八）备品备件
项目 WAW-300E WAW-600E WAW-1000E WAW-2000E
垫圈 O 型密封圈 10×1.9，8 件；14×1.9，2 件
密封垫 组合密封垫 14，8 件；18，2 件
防尘垫 2 块（防止试样残渣掉落下活动卡板孔隙）
试样 圆棒拉伸试样 1 根，
板式拉伸试样 1 根
（九）随机资料
项 目 WAW-300E WAW-600E WAW-1000E WAW-2000E
装箱清单 1 份
保修证书 1 份
出厂检定合格证书 1 份
主机使用说明书 1 份
软件使用说明书 1 份
软件备份光盘 1 张
计算机和打印机
原配的随机资料 1 套
传感器、引伸计、
电机、油泵、减速机等
原配的随机资料
1 套（若干份）
◆ 细型圆棒夹具 Φ6-Φ13mm；
◆ 进口免摘除连续跟踪引伸计；
◆ 进口全自动引伸计；
◆ 进口残余延伸试验装置；
◆ 安全防护网和安全防护罩。
服务与保障：
（一）技术服务
◆ 可帮助用户查找或翻译相应的试验标准；
◆ 可帮助用户计算材料强度，协助用户选择合适的产品规格；
◆ 可先期为用户做材料实测试验，协助选择合适的试验附具；
◆ 随时可同我公司技术人员交流，帮助解答、解决用户的疑难和选型问题；
◆ 我方提供完整的操作使用手册、维护维修手册等相关资料。
（二）安装调试
◆ 合同生效后，可提前为用户提供产品示意图、平面布置图、安装地基基础图及电气接线图，提出对水、电、气、环境等方面的具体要求，
以便用户按要求完成安装准备工作；
◆ 可帮助用户勘察、选择安装地址；
◆ 产品到货后，我方派工程师协助用户拆箱、进行完整性确认和部件清点；
◆ 我方工程师协助用户移机和安装；
◆ 服务工程师进行全面的调试和全功能测试；
◆ 调试完成后，与用户一起进行产品验收，验收标准按照国家有关检定标准；
◆ 用户现场终验收合格后，签订验收合格单，产品进入免费保修期。
（三）技术培训
◆ 合同生效后，如有需要，用户方即可安排操作人员来厂学习和试操作；
◆ 产品在用户方安装调试验收后，由服务工程师现场对操作人员培训，讲解产品原理、结构、操作程序、使用要求、注意事项、日常
维护和一般故障判断、处理；
◆ 在服务工程师指导和监控下，操作人员试操作，由服务工程师及时指导和纠正，直到操作人员能够独立、完整、正确使用；
◆ 我公司举办产品培训班时，为用户方提供 1-2 名免费学习名额。
（四）售后服务
◆ 我公司设有专门的客户服务部和服务热线，随时接受用户的咨询和投诉；
◆ 我公司对产品提供一年免费保修服务和终生维修服务。保修期外只收取零部件费和差旅费；
◆ 我公司实行用户档案电脑化管理，所有产品调试、维修、配件更换、故障投诉等情况均持续记录在用户档案中，对产品运行状况
用户准备条件
◆ 具有中专以上学历、计算机应用熟练的操作人员；
◆ 用户方应明确试验所参考执行的试验方法、标准细则；
◆ 提供在本机上完成试验的试样，供产品测试、出厂检验和调机测试；
◆ 产品安装所需的空间及地基、电源等；
◆ 实验室应安装空调，室内温度可控制在 15-25℃，湿度 <70%；
◆ 负责产品的接货、储放、移机就位；
◆ L-HM46 号抗磨液压油 80 升；
◆ 联系当地计量部门对设备进行计量检定。
（六）使用与维护
◆ 必须安排固定的、经过学习的试验人员操作产品，其他人不得操作；
◆ 产品使用时，操作人员要按照接受过的培训和指导，以正确程序操作；
◆ 操作人员要熟练掌握相应试验标准，以便准确判断试验结果；
◆ 操作人员必须认真阅读主机说明书和软件说明书；
◆ 每天试验时，要启动设备后预热 30 分钟，特别在冬季温度较低时；
◆ 试验结束时，要按照正确顺序关机，并切断所有电源；
◆ 每次试验结束后，试验员要用金属刷清理残留在钳口夹持面的铁渣，以免影响下次试样夹持，同时保护钳口齿形不受损坏；
◆ 每次试验结束后，试验员要用毛刷清扫落在下钳口座和工作台上的铁渣，以免铁渣进入下夹紧油缸和丝杠间隙，损坏夹紧油缸和丝杠；
◆ 试验人员要按照说明书要求，定期检查油量、卡具完好性、清理残渣、涂防锈油等；
◆ 如做脆性材料试验，可以自制安全网，以防试样断裂飞出伤人；
◆ 如自制试验辅助工装，安装时不得改变、损害产品原主体构造；
◆ 如果在试验机工作时，出现异常情况，或电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转；
◆ 如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压下
起动油泵或检查事故原因；
◆ 每次试验后试台下降，最好活塞不落到油缸底上，稍留一点距离，以利下次使用；
◆ 液压油：必须经常检查油箱液面并及时补油。一般每使用 2000 至 4000 个小时后，应把旧油放掉，更换新的液压油；
◆ 为确保过滤精度，保护伺服阀，最好每 6 个月更换一次滤油器；
◆ 紧固件要定期进行锁紧：试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行检查（正常使用三十个工作日左右），以避
免由于紧固件松动造成大的损失；
◆ 丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦；
◆ 如产品出现故障，及时同我公司客户服务部联系沟通，不得直接擅自拆卸
使用时的几个特别问题
夹具的选择问题。
必须选择合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很理想，而且还会损坏夹具。电液伺服万能试验机一
般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标试样，如钢绞线，螺纹钢、搭接钢筋等，必须要增配相应的专用夹具。对于一些超硬度的
材料，例如弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹具，否则会损坏夹具。
拉伸速度的问题。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大，这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么
速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为 200Gpa 的普通钢材为例，如果标距为 50mm 的材料，在弹性段内如以
10mm/min 的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2
S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2
S-1。
一般的钢材屈服强度就小于 600Mpa，所以只需要 1 秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用
应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在 GB/T228 标准里面建议：“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应
尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内。材料弹性模量 E/N/mm2 ＜ 150000，应力速率控制范围为 2-20N/mm2
s-1、材料弹性
模量 E/N/mm2 ≥ 150000，应力速率控制范围为 6-60N/mm2
s-1。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在
0.00025s-1 ～ 0.0025s-1 之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定
总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过 0.0025s-1"。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的
问题。最好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是试验机的一个非常
关键的技术。
引伸计的使用问题。对于钢材的拉伸试验，如果要求取最大力下的总伸长（Agt），那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下
。
对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是试验机拉伸到最大力以
后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后再把试样拉断，以免损坏引伸计。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要
把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距
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