第一章 STM200简介
第一节 概述
STM200系列试验机测控仪，是针对试验机市场需求开发的新型实用测控仪器，外观新颖、使用方便，能广泛应用于建材、钢材、木材、塑料等众多行业的产品质量检验与试验控制。
第二节 特点
STM200系列测控仪在形体上设计美观大方，在电路上设计精细合理，内置了功能强大的测控软件，使该系列测控仪集“测量”、“控制”（注：控制功能只有控制版具有）、“计算”和“存储”功能于一体。此外，该系列测控仪还具有体积微小，携带方便，性能稳定，功能强大，操作简单，界面友好。是试验机现代化、科技化、网络化、自动化的理想配套设备。
STM200系列测控仪特点叙述如下：
1能自动存储试验数据，并按相关国家检验标准和规范，自动计算结果； 试验数据及结果可在液晶屏上实现翻页浏览，关机后数据不会丢失。
2上电开机即可使用，一键试验；全中文表单，类同PDA导航操作，简单方便。
3复合功能小键盘，用于快捷操作和数字字母输入，类同PDA或手机。
4采用大屏幕液晶显示，清晰直接。
5试件试验能自动破型判断，能自动进入下一个试验，不用人工操作。
6强大的试验数据操作功能，能方便的对数据进行修改、删除和调用等操作。
7具有试验重做功能，能防止试验破型误判断。
8自动保存峰值功能，按键可以查看试验峰值。
9全数字化集成主板设计，无电位器，全程控设置。
STM200数显测控仪的技术参数为：
1力传感器测量：最大满量程MFS不限，双向测量，灵敏度1/20000MFS，精度为示值的1%，全数字调节。
2行程测量：编码器方式，4倍频输入。
3调速控制，横梁位移脉冲方式无级调速0.05~500mm/min。
4提供4组数据容量存储，并可升级。
5自动计算应力、延伸率、抗拉强度、剥离强度、撕裂强度等。
6可配备微型微型打印机，打印试验数据。
7电源：220V DC
第二章 第一次试用本仪器
在通常情况下，一台测控仪在安装时，厂家都会把仪器配置好，用户并不需要再做设置，就可以直接试验了。
第一节 开机
在测控仪连接完毕后，打开电源开关即进入试验界面。此时用户可以选择试验或菜单进行相应操作（一般情况下在出厂前厂家都会把仪器配置好，因此户第一次使用时一般不需要进行参数配置）
第二节 操作
进入试验界面后，按[设置]键就可以进行试样信息输入了,输入完试样信息按ESC键退出就可以做试验了。把试验机上的试件夹好，按一下[力清零]与[位移清零]按键。然后按一下[试验]键，试验机便能自动开始做拉试验了（仪器默认的都为拉试验，当然也可以做压试验）。试验结束后，按[查询]按钮可以对原来保存的数据进行浏览。
第三节 关机
做完试验后，关掉试验机电源开关即可。
第三章 初步了解仪器
经过第二章的第一次试验，用户会发现用本仪器做试验是非常简单的事情，接下来就为用户讲解一下测控仪的面键及功能。
第一节 STM200测控仪面键图
STM200测控仪的正面可分为四个部分：液晶显示部分、小键盘、导航键、控制键。图形如下：
小键盘
控制键
导航键
第二节 面键各部功能介绍导航键
液晶显示屏：显示力值、峰值, 位移、菜单、控制按键等。
导航键：配合液晶使用，用于表单的切换以及控件的操作
小键盘：用于输入数字。
控制键：用于设置、调速及控制试验机运动等
第三节 导航键介绍
名称及功能
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示意图
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名称
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功能简介
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返回键
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退出当前表单
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删除键
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在编辑状态下删除所要编辑的内容
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保留键
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上键
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横梁速度切换键；当前参数值加10；试验停止状态下为当前试验结果浏览键；
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下键
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横梁速度切换键；当前参数值减10；在试验结果浏览菜单下为返回试验菜单键；
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确认键
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确认当前值；有时也为编辑完毕保存退出键
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第四章 日常试验
本章内容以做一次普通拉伸试验为例，讲解了如何使用用本仪器进行试验操作，适合试验操作人员认真阅读。
第一节 试验过程图
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开机选择试验
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输入试样信息
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试验
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关机断电
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打印试验数据（可省略）
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浏览试验数据
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第二节 步骤过程讲解
第1步，开机
用户开启STM200测控器的电源，即进入试验操作界面
第2步，建立试样信息
如果用户是接着做与上次同类型的试验，可以跳过本步骤，直接进入下一步(试样编号会自动加1)，否则需要按[设置]键，调出试样信息表单进行试样信息设置。
在试样信息表单里，用户可以设置一些有关试验的信息参数。 参数设置完成后，用户按ESC返回到试验操作表单就可以做试验了.
第3步，试验
现在用户可以开启试验机了，并把横梁提起来。通常情况下，力值应该为0，如果非0，用户可以按[力清零]键进行力清零。
清零后，用户把试件夹好，并按一下测控仪上的[试验]键，试验机横梁能自动上升，并开始做拉试验，每拉完一块试件后，系统会自动停止试验并保存数据。如果在试验前将主菜单里的”破形判断”设置为[是]那么在试验结束后会自动停机,否则需要手动停机。如果在试验前将主菜单里的”自动返回”设置为[是]那么在试验结束后会自动返回至试验开始时的位置,否则需要手动返回。
第4步 浏览试验数据
每做完一组试验，按向上键显示本次试样结果，按向下键返回试验界面，系统自动保存试验结果。并在液晶屏的结果显示区显示试验结果。
第5步 打印试验数据
如果在STM200测控仪上安装有微型打印机，那么在试验停止以后，用户按一下打印键，便可以将当前的试验结果打印出来。
第6步 关机断电
试验完成后，用户可以直接关闭STM200测控仪的电源，试验数据不会丢失。
试验总结：
做完整个试验，会发现其实用户在做试验时，真正需要操作的就是第3步，也就是按一下试验键这么简单了。第2步建立试件模板并不是每次试验都需要进行的操作，浏览和打印试验数据也可以在试验过后进行。
注意：由于STM200测控仪只有4组数据库容量，当测控仪数据库容量满以后，系统会自动删除最早的一组试验数据，所以用户必须经常抄记测控仪上的试验数据，以免丢失。
² 关于校准：
1．选择[校准]->[力值校准]
2．根据具体要标定的力值，来设置目标值
3．按3键进行校准即可
注意：密码是123456
附录一 9芯孔接口引脚定义
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引脚号
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引脚定义
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说明
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备注
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1
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-VREF
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供桥电源负
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0V
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2
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-SIGN
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信号负
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3
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+SIGN
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信号正
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4
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+VREF
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供桥电源正
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+8V
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5
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GNDA
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模拟地
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6
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GNDA
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模拟地
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7
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保留
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8
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保留
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9
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GNDA
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模拟地
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附录二 25芯孔接口引脚定义
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引脚号
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引脚定义
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说明
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1
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ANIN
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外部模拟量输入
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2
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DAOUT1
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DA输出1
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3
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PAIN+
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数字量脉冲差动输入A相正端
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4
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PBIN+
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数字量脉冲差动输入B相正端
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5
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DIN0
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隔离数字量输入第0路
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6
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DIN2
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隔离数字量输入第2路
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7
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GNDDI
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隔离数字量公共端，接外部地
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8
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PULOUT-
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SWP/PWM信号输出负端
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9
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DOUT0-
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数字量差动输出第0路负端(电机方向)
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10
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DOUT1-
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数字量差动输出第1路负端(电机使能)
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11
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DOUT2-
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数字量差动输出第2路负端(过载保护)
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12
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DO1
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数字量输出1，电机使能
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13
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VCC
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数字5V(由PC机提供)
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14
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DAOUT0
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DA输出0
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15
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GNDA
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模拟地,与PC机主板、机箱相连
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16
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PAIN-
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数字量脉冲差动输入A相负端
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17
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PBIN-
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数字量脉冲差动输入B相负端
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18
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DIN1
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隔离数字量输入第1路
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19
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DIN3
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隔离数字量输入第3路
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20
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PULOUT+
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SWP/PWM信号输出正端
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21
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DOUT0+
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数字量差动输出第0路正端(电机方向)
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22
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DOUT1+
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数字量差动输出第1路正端(电机使能)
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23
|
DOUT2+
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数字量差动输出第2路正端(过载保护)
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24
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DO0
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数字量输出0，电机方向
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25
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GNDD
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数字地
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附录: 电阻应变式传感器典型连接
电阻应变式传感器在应用中用得最多的是压力传感器和电子引伸计，接在A9芯孔口上（JA2）及提供的9芯针口挡板上，基本连接方法见图1。
图1. 万能试验卡9芯接口常用连接方法
图2. 应变式传感器的典型连接
附录 数字量输入输出原理与典型连接
1 数字量脉冲输入原理与典型连接
1.1 数字量脉冲输入原理
图1.1. 脉冲输入原理图
1.2 数字量脉冲输入典型连接
STC250/300万能试验卡能接收外部的脉冲信号并计数，数字量脉冲输入在应用中最常用的是接光电编码器，光电编码器一般有两种类型，即单端型的和差动型的，接在25芯孔口（JA1）上，其典型连接方法见图1.2和图1.3 。
图12. 单端型光电编码器与万能试验卡的典型连
图13. 差动型光电编码器与万能试验卡的
典型连接
2 数字开关量输入原理与典型连接
2.1 数字开关量输入原理
图1.4 数字开关量输入原理图
2.2 数字开关量输入典型连接
数字开关量输入是接收外部的数字开关量，接在25芯孔口（JA1）上，分为无源和有源两种接法，典型连接方法分别见图1.5、图1.6。
图1.5 数字开关量输入典型连接（无源）
图1.6 数字开关量输入典型连接（有源）
3 数字量输出原理与典型连接
3.1 数字量输出原理
图1.7 数字量输出原理图
3.2 数字量输出典型连接
STC250/300万能试验卡数字量输出在应用中建议在万能试验卡数字量输出与放大器之间加光电隔离电路，接在25芯孔口（JA1）上，其典型连接方法见图1.8。
图1.8. 数字量输出典型连接
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