GBW-50B 微机屏显自动杯突试验机
一、设备名称：微机屏显自动杯突试验机
二、型号：GBW-50B
三、功能与用途
本机采用机电一体化设计，外观整洁、大方，是对金属薄板和带材进行工艺性能试验的精密设备，可实现GB/T4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验方法》，符合AETME643-2008的要求，检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能。
四、特点：
1、该杯突试验机采用了新型的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，由单片机控制冲压过程，冲压速度可无级调速、预先调定。（过去油缸油源加力无法实现恒速率控制）。
2、夹紧力由液压油源独立加载，夹紧力可调整，数据由液压表显示、可独立标定。
3、测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器，杯突值测量为编码器测量，试验过程中冲头移动采用我公司首创的低摩擦移动装置。该仪器的测量装置（高精度轮辐式传感器直接测力）和加载装置及其控制程序的完美匹配，很好的解决了以往试验数据重复性差的问题，大大提高了试验机测量杯突值的准确性和可靠性，也为我国实行新的杯突机计量检定规程和杯突试验方法提供了可靠依据。
4、杯突模具更换方便、试样装卸简便，试样放入后，按自动按钮即可完成夹紧，试验参数可输入、更改，冲压过程采用PID控制原理，冲压力值下降，判断试样出现裂纹自动停止试验，同时留有观察窗口，易于观察试样裂纹，对于超薄材料可手动控制停止试验。试验数据液晶屏显示，并有峰值记忆功能，即最大冲压力、杯突值等，可实现试验结果的存储等，变形高度自动记忆，一次试验结束可自动恢复到待试验状态。
五、主要技术指标：
1. 板材厚度: 0.05～3mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验）
2. 板材最大宽度 90-100 mm
3. 冲头最大行程 40 mm
4. 夹紧活塞行程 40 mm
5. 最大冲压负荷 50KN
6. 最大夹紧负荷 10KN
7. 杯突试验模具规格
标准冲头球径 Φ20±0.05mm
标准垫模孔径 Φ33±0.1mm
标准固定模孔径 Φ27±0.05mm
非标准模具规格: （需特殊订货）
杯突冲头球径： Φ15±0.05mm
Φ8±0.02mm
Φ3±0.02mm
垫模孔径 Φ18±0.1mm
Φ10±0.1mm
Φ3.5±0.1mm
固定模孔径 Φ21±0.02mm
Φ11±0.02mm
Φ5±0.02mm
试验力测量精度： ±1%
变形精度： ±0.5%
试验速度： 0.05mm/min-200mm/min(无级调速)
屏显分辨率: 0.01mm
液压油: 46号液压油（一般加油站可购到）
试验机外形尺寸： 780×780×1100（mm）
电源： AC380V，AC220V
重量： 260Kg
六、设备配置：
1. 主机（包括液压站、油泵等）
2. 高精度低噪音滚珠丝杠（机械部济宁丝杠厂）
3. 交流调速系统/伺服电机（台湾东元）
4. 配制高精度拉线（2000线）光电编码器（国产名牌）
5. 力值传感器（国产）
6. 联想计算机（双核1.6GHz/1G 内存/160G硬盘/GMA 950 集成显卡/19液晶显示器）一台及HP喷墨打印机一台
7. 杯突试验控制系统
8. 附件：标准杯突冲头、冲模
七、测控系统说明
微机控制试验过程及数据测试、处理：
1.采用固定阀口，微机控制操作、判断状态、采集信号和处理数据。
2.试验过程：
开机后启动油泵（双泵）试验，自动开启夹紧力阀，夹紧力达到预定值后，微机控制自动切换并自动跟踪记录杯突深度值、自动判断截止状态、记录最大杯突深度值→自动回程切换，快速回缸，系统回复下次试验状态。
3.软件程序由我司自主开发，为开放式编程，能够实现批输入、批试验、批数据传输，能够与服务器相连，实现数据的上传下达，数据传输协议满足S485/232串口协议或甲方要求的其他协议。
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